همه محصولات

ساخت فلز دقیق برای قطعات چدنی ریخته‌گری ماسه‌ای خدمات کارگاه ریخته‌گری

ساخت فلز دقیق برای قطعات چدنی ریخته‌گری ماسه‌ای خدمات کارگاه ریخته‌گری

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در دنیای تولید صنعتی، ساخت دقیق فلز و خدمات ریخته‌گری با هم ادغام می‌شوند تا اجزایی ایجاد کنند که ستون فقرات ماشین‌آلات در بخش‌های مختلف را تشکیل می‌دهند. فرآیند تخصصی ما در ریخته‌گری ماسه‌ای قطعات چدنی، نماد اوج این هماهنگی است و اجزایی با کیفیت بالا تولید می‌کند که مطابق با مشخصات دقیق ابعادی و عملکردی سخت‌گیرانه هستند. ما راه‌حل‌های جامعی برای تولیدکنندگان معدنی (OEM) فراهم می‌کنیم که به قطعات چدنی مقاوم و پیچیده با خواص مکانیکی استثنایی نیاز دارند.

برتری مواد و ویژگی‌های عملکردی
ما در ریخته‌گری چدن خاکستری با کیفیت بالا (کلاس 30-35) و چدن نشکن (درجه 65-45-12) تخصص داریم، موادی که به دلیل عملکرد بهینه آنها در کاربردهای پرمخاطره انتخاب می‌شوند. چدن خاکستری استحکام عالی در برابر فشار و قابلیت فوق‌العاده جذب ارتعاشات را فراهم می‌کند—ویژگی‌ای حیاتی برای کاهش سر و صدا در ماشین‌آلات در حال کار. چدن نشکن استحکام کششی قابل توجهی (حداقل 65,000 psi) را همراه با مقاومت عالی در برابر ضربه و خواص ازدیاد طول ارائه می‌دهد و بنابراین برای قطعاتی که تحت تنش‌های شدید و بارهای ضربه‌ای قرار می‌گیرند مناسب است. تمام ریخته‌های چدنی ما تحت کنترل دقیق متالورژیکی قرار می‌گیرند تا ساختار دانه‌ای و خواص مکانیکی یکنواخت تضمین شود.

فرآیند پیشرفته ریخته‌گری ماسه‌ای و ساخت
فرآیند تولید ما با استفاده از تکنیک‌های پیشرفته ریخته‌گری ماسه و سیستم‌های قالب‌گیری متصل شیمیایی آغاز می‌شود که ثبات ابعادی بسیار خوب و کیفیت بالای سطح را فراهم می‌کند. ما از نرم‌افزار شبیه‌سازی CAE برای بهینه‌سازی طراحی قالب و الگوهای انجماد قبل از تولید استفاده می‌کنیم. این فرآیند ریخته‌گری با قابلیت‌های ما در ساخت دقیق فلزات تکمیل می‌شود، جایی که اجزای ریخته‌شده در مراکز CNC تحت عملیات ماشین‌کاری ارزش‌افزوده قرار می‌گیرند. این رویکرد یکپارچه به ما امکان می‌دهد تا تحملات بحرانی را در محدوده ±0.005 اینچ حفظ کنیم و پرداخت سطحی به میزان 125 Ra را دستیابی کنیم، در حالی که مزایای ذاتی مقاومت فرآیند ریخته‌گری حفظ می‌شود.

طیف کاربردی جامع
قطعات چدن ریخته‌گری شده با دقت ما در کاربردهای صنعتی متنوعی استفاده می‌شوند که در آن‌ها استحکام، دوام و دقت ابعادی از اهمیت بالایی برخوردار است. این قطعات به عنوان بدنه شیرهای هیدرولیکی، پوسته پمپ‌ها، محفظه گیربکس، براکت تجهیزات سنگین و قطعات ماشین‌آلات کشاورزی عمل می‌کنند. ترکیب انعطاف‌پذیری طراحی ریخته‌گری ماسه‌ای با ماشین‌کاری دقیق، قطعات نهایی یا نزدیک به نهایی تولید می‌کند که زمان مونتاژ را کاهش داده و قابلیت اطمینان کلی سیستم را برای مشتریان ما بهبود می‌بخشد.

با ما همکاری کنید تا از خدمات ما در زمینه ساخت فلزات دقیق و ریخته‌گری، سود ببرید؛ خدماتی که شکاف بین برتری سنتی ریخته‌گری و الزامات تولید مدرن را پُر می‌کند. رویکرد یکپارچه ما در تولید قطعات چدنی به روش ریخته‌گری ماسه‌ای تضمین می‌کند که شما قطعاتی دریافت خواهید کرد که عملکرد بهینه، هزینه کلی مالکیت کمتر و قابلیت اطمینان بالاتری را برای کاربردهای چالش‌برانگیز شما فراهم می‌کنند.

درباره ما

Precision Metal Fabrication for Foundry Services Sand Casting Iron Parts supplier

Precision Metal Fabrication for Foundry Services Sand Casting Iron Parts details

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

Precision Metal Fabrication for Foundry Services Sand Casting Iron Parts manufacture

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

Precision Metal Fabrication for Foundry Services Sand Casting Iron Parts factory

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.