دونگ دونگ پنگ‌شین، خط تولید خودکار فشار استاتیک پیشرفته جهانی را برای خدمات ریخته‌گری معرفی می‌کند

در یک پیشرفت مهم برای بخش تولید جهانی، داندونگ پنگ‌شین خط تولید خودکار پیشرفته فشار استاتیک را برای خدمات ریخته‌گری خود راه‌اندازی کرده است. ادغام فناوری‌های آلمانی و ژاپنی، معیار جدیدی در تولید قطعات ریخته‌گری با کیفیت بالا برای بخش‌های خودرو، ماشین‌آلات و تجهیزات سنگین ایجاد کرده است. با ترکیب دقت دیجیتال و مهندسی محکم، این تأسیسات اکنون قطعات ریخته‌گری شده را با سازگاری متالورژیکی استثنایی، دقت ابعادی و قابلیت اطمینان عملکردی بالا تحویل می‌دهد.

سازگاری و عملکرد مواد پیشرفته
خط قالب‌گیری تحت فشار ایستایی امکان تولید ریزه‌ها را از مواد با کیفیت بالای متنوعی فراهم می‌کند، از جمله:

• چدن مقاوم به کشش: درجه‌هایی مانند HT250 و HT300، که برای قطعاتی که مقاومت بالایی در برابر بار نیاز دارند، ایده‌آل هستند.

• چدن داکتیل (چدن گره‌ای): مورد استفاده برای قطعاتی که نیازمند مقاومت ضربه‌ای و استحکام خستگی بالاتری هستند. -1-7.

• چدن‌های آلیاژی خاص: آلیاژهایی که با عناصری مانند کروم یا مولیبدن به منظور افزایش مقاومت در برابر سایش یا خوردگی تنظیم شده‌اند. -1.

این مواد در کوره‌های الکتریکی با فرکانس متوسط مدرن (با ظرفیت ۱٫۵ و ۳ تن) تحت کنترل دقیق حرارتی و شیمیایی ذوب می‌شوند. -1. ریزه‌های حاصل دارای ویژگی‌های زیر هستند:

• ظرفیت میرایی بالا: به طور مؤثر ارتعاشات را جذب می‌کند و عملکرد روان‌تر ماشین را فراهم می‌کند.

• مقاومت عالی در برابر سایش: ایده‌آل برای قطعاتی که دائماً در تماس اصطکاکی هستند.

• نفوذناپذیری فشاری مناسب: ضروری برای قطعات هیدرولیکی و پوسته‌های تحت فشار.

• ماشین‌کاری عالی: امکان ماشین‌کاری دقیق پس از ریخته‌گری با دقت بالا توسط دستگاه‌های CNC را فراهم می‌آورد. -1-7.

فرآیند ریخته‌گری با فشار استاتیک مبتنی بر دقت
خط تولید از یک سیستم اتوماتیک قالب‌گیری با فشار استاتیکی استفاده می‌کند، که یک فرآیند شناخته‌شده جهانی در قالب‌گیری با شن سبز است و به‌خاطر تولید قالب‌هایی با یکنواختی و تراکم بالا معروف است -4. مراحل کلیدی شامل:

1. تولید اتوماتیک قالب: این خط دارای یک واحد قالب‌گیری اتوماتیک با فشار استاتیکی با بازده بالا است که قادر است قالب‌هایی با ابعاد 1000×800×350/300 میلی‌متر را با نرخ 90 قالب در ساعت تولید کند -1. فرآیند فشار استاتیکی از هوای فشرده برای تراکم یکنواخت شن استفاده می‌کند و این امر تضمین‌کننده سختی یکسان قالب و بازتولید دقیق هندسه‌های پیچیده است.

2. ذوب و ریختن دقیق: دوازده کوره برقی 1.5 تنی و 3 تنی که با کنترل 12 پالسی سری-موازی پیکربندی شده‌اند، آهن مذاب با کیفیت بالا و کنترل‌شده از نظر دما فراهم می‌کنند -1. این پیکربندی امکان تولید چدن با درجه بالا و مواد با نیازهای خاص را فراهم می‌آورد.

3. کنترل کیفیت یکپارچه: کل فرآیند، از تهیه شارژ و ذوب تا آنالیز طیفی، اندازه‌گیری دما و وزن خروجی، به‌صورت خودکار با استفاده از نرم‌افزار کنترل مدیریت ریخته‌گری پایش و ثبت می‌شود -1. نمایش داده‌های لحظه‌ای روی صفحه‌های خط تولید امکان تنظیمات فوری فرآیند را فراهم می‌کند و قابلیت ردیابی کامل را تضمین می‌کند.

پردازش و اعتبارسنجی ثانویه
برای تحویل قطعات نهایی، دندونگ پنگشین خط ریخته‌گری را با موارد زیر پشتیبانی می‌کند:

• ماشین‌کاری CNC: یک کارگاه اختصاصی مجهز به ماشین‌های مرکزی و تراش‌های CNC، عملیات سوراخ‌کاری، فرزکاری و تراشکاری دقیق را انجام می‌دهد -1-7.

• آزمون جامع: مرکز آزمون فیزیکی و شیمیایی داخلی که مجهز به طیف‌سنج‌ها، میکروسکوپ‌های متالوژیکی، دستگاه‌های آزمون جهانی و سختی‌سنج‌ها است، ترکیب شیمیایی، ریزساختار و خواص مکانیکی هر دسته را تأیید می‌کند -1.

کاربردها در صنایع اصلی
این قابلیت تولید پیشرفته، مجموعه وسیعی از کاربردهای صنعتی را پوشش می‌دهد و اجزای حیاتی برای موارد زیر را فراهم می‌کند:

• صنعت خودرو و ساخت وسایل نقلیه: بلوک موتور، اجزای ترمز و جعبه دنده -4-7.

• ماشین‌آلات کشاورزی: پوسته‌های مقاوم، گیربکس‌ها و قطعات ابزار -7-9.

• سیستم‌های پمپ و شیرآلات: بدنه پمپ‌های مقاوم به خوردگی، پوسته شیرآلات و پروانه‌ها -7-9.

• معادن و تجهیزات سنگین: قطعات محکم برای دستگاه‌های خردکن، نوار نقاله و ماشین‌آلات حفاری -7-9.

تعهد به رهبری فناوری
با ادغام این خط تولید خودکار فشار استاتیک جهانی، داندونگ پنگ‌شین تعهد خود به نوآوری فناوری، برتری کیفیت و تولید پایدار را مجدداً تأیید می‌کند. این سرمایه‌گذاری به مشتریان جهانی اجازه می‌دهد تا از قطعات ریخته‌گری با عملکرد بالا که استانداردهای بین‌المللی را رعایت می‌کنند، هزینه کل چرخه عمر را کاهش داده و قابلیت اطمینان ماشین‌آلات خود را افزایش دهند، تهیه کنند.