Servicios de Fundición de Turbocompresor Piezas Duraderas de Rueda y Eje de Turbina

Excelencia en Fundición por Inversión

Nuestro proceso de fundición por envoltura cerámica produce ruedas de turbina con una precisión dimensional excepcional y una integridad superficial óptima:

• Técnicas de solidificación direccional que crean estructuras granulares controladas para un mejor rendimiento a alta temperatura

• Fusión y vertido al vacío que garantizan una porosidad mínima por gas y una calidad metalúrgica superior

• Control dimensional preciso que mantiene los perfiles de las palas y las tolerancias críticas dentro de ±0,13 mm

• Capacidad para geometrías complejas produciendo diseños de palas intrincados con eficiencia aerodinámica

Mecanizado y Acabado

Las operaciones posteriores a la fundición aseguran que los componentes cumplan con especificaciones precisas:

• Mecanizado CNC de muñones y superficies de cojinetes con tolerancias dentro de ±0,005 mm

• Rectificado de precisión de diámetros críticos y superficies de sellado

• Equilibrado dinámico que alcanza niveles de equilibrio mejores que G2.5 a velocidades de funcionamiento

• Mejora superficial incluyendo granallado para una mayor resistencia a la fatiga

Características de Rendimiento Mejoradas

Los componentes fabricados mediante nuestros procesos especializados ofrecen:

• Una resistencia excepcional a altas temperaturas, manteniendo la integridad estructural a temperaturas de funcionamiento continuo superiores a 850 °C

• Una excelente resistencia al flujo plástico (creep), minimizando la deformación bajo cargas sostenidas a alta temperatura

• Excelentes propiedades de resistencia a la fatiga térmica, soportando ciclos térmicos repetidos sin iniciación de grietas

• Una óptima resistencia a la oxidación, manteniendo la estabilidad superficial en entornos de escape de alta velocidad

• Una durabilidad mejorada que proporciona una vida útil prolongada en condiciones de funcionamiento severas

Garantía Integral de Calidad

Nuestros procesos de fabricación incorporan protocolos rigurosos de calidad:

• Inspección radiográfica para detectar defectos internos y verificar la integridad estructural

• Prueba con penetrante fluorescente para identificar discontinuidades superficiales y posibles puntos de inicio de grietas

• Certificación del material que verifica la composición química y las propiedades mecánicas

• Validación dimensional mediante máquinas de medición por coordenadas para características críticas

• Pruebas de rendimiento que incluyen validación de sobrevuelo y pruebas de rotura

Experiencia Técnica en Aplicaciones

Nuestros componentes de turbocompresor sirven para aplicaciones exigentes en múltiples sectores:

Rendimiento Automotriz

• Vehículos de pasajeros de alto rendimiento que requieren rápida respuesta de giro y durabilidad

• Aplicaciones de competición que exigen máxima fiabilidad bajo condiciones extremas

• Sistemas de vehículos comerciales que proporcionan mayor eficiencia y densidad de potencia

Aeroespacial y marino

• Unidades auxiliares de potencia para aeronaves que requieren fiabilidad y rendimiento certificados

• Sistemas de propulsión marina que operan en entornos corrosivos de agua salada

• Generación de energía industrial que soporta operación continua en condiciones exigentes

Enfoque de asociación de ingeniería

Ofrecemos servicios integrales de soporte técnico:

• Análisis de diseño para fabricabilidad, optimizando la geometría de los componentes para fundición y mecanizado

• Orientación en la selección de materiales según condiciones operativas específicas y requisitos de rendimiento

• Desarrollo de prototipos acelerando los ciclos de validación y pruebas del producto

• Escalado de la producción desde aplicaciones especializadas de bajo volumen hasta fabricación de alto volumen