Hliníkový turbodmychadlový kompresor – Premium služby lití – Výrobek

Ve vysokovýkonném automobilovém průmyslu představují hliníkové skříně kompresorů turbodmychadel klíčovou součást, kde se setkává pokročilá metalurgie s přesnou výrobou. Naše prémiové odlévání je specializované na výrobu skříní, které poskytují mimořádný výkon, odolnost a spolehlivost i za extrémních provozních podmínek.

Pokročilá technologie hliníkových materiálů

Naše skříně kompresorů využívají vysoce pevné hliníko-křemičité slitiny speciálně navržené pro aplikace turbodmychadel. Tyto slitiny, včetně A356-T6 a 354, nabízejí optimální rovnováhu mezi nízkou hmotností a mechanickou pevností. Složení materiálu zajišťuje:

• Vynikající tepelnou vodivost pro efektivní odvod tepla

• Vysoká měrná pevnost zachovávající strukturální integritu při zvýšených teplotách

• Vynikající odolnost proti korozi vůči automobilovým kapalinám a expozici prostředí

• Vynikající odolnost proti únavě při tlakovém cyklování a vibracím

Hliníkové mikrostruktury jsou pečlivě řízeny pomocí specializovaných procesů tepelného zpracování, čímž se dosahuje tahové pevnosti přesahující 45 000 psi a meze kluzu nad 35 000 psi, přičemž jsou zachovány vlastnosti prodloužení 3–5 % pro zlepšenou odolnost proti nárazu.

Přesné výrobní procesy

Výroba zlitin pod vysokým tlakem

Náš proces vysokotlakého lití s podporou vakua zajišťuje vyšší kvalitu skříní díky:

• Sníženému obsahu pórovitosti pod 1 % pomocí pokročilých vakuových systémů

• Zvýšené rozměrové stabilitě, která udržuje kritické tolerance v rozmezí ±0,002 palce

• Optimalizované tloušťce stěny až 2,5 mm pro úsporu hmotnosti bez kompromisu pevnosti

• Vynikající povrchové úpravě, která obvykle dosahuje hodnoty drsnosti Ra 32–63 μin ve stavu po odlití

Dodatečné obráběcí operace

Přesné CNC obrábění dokončuje výrobní proces:

• pětiosé současné obrábění komplexních geometrií spirály a montážních ploch

• Přesné vyvrtávání vůle lopatkového kola s udržením soustřednosti do 0,001 palce

• Tváření závitů pro senzorové připojení a montážní body, zajišťující těsné spoje

• Zlepšení povrchu metodou shot peening pro vyšší odolnost proti únavě materiálu

Zvýšené vlastnosti výkonu

Naše hliníkové skříně kompresorů poskytují vynikající provozní výhody:

• Maximální tlaková odolnost přesahující 3,5 baru pro vysokotlaké aplikace

• Odolnost proti teplotě s udržením rozměrové stability až do 250 °C (482 °F)

• Snížená hmotnost, přibližně o 35–40 % lehčí ve srovnání s ekvivalentními litinovými díly

• Zlepšená aerodynamická účinnost díky optimalizovanému tvaru spirály a povrchové úpravě

• Vynikající odvod tepla, který zabraňuje přehřátí a udržuje hustotu náplňového vzduchu

Ověřování kvality a testování

Každý těleso kompresoru prochází důkladnou validací:

• Testování netěsností pod tlakem o 50 % vyšším než jmenovité provozní podmínky

• Ověření rozměrů pomocí souřadnicových měřicích strojů pro všechny kritické prvky

• Rentgenová kontrola potvrzující vnitřní neporušenost a absenci vad

• Certifikace materiálu dle ASTM B85 a automobilových průmyslových norem

• Testování tlakových cyklů simulující prodlouženou životnost za provozních podmínek

Široké využití

Naše hliníková tělesa kompresorů slouží pro různé automobilové a průmyslové aplikace:

Automobilový výkon

• Turbochargery pro osobní vozidla vyvažující výkon a spolehlivost

• Aplikace s vysokým výkonem a závodní aplikace vyžadující maximální tlak

• Turbochargery pro nákladní vozidla vyžadující odolnost při nepřetržitém provozu

Specializované aplikace

• Pomocné pohonné jednotky letadel splňující letecké standardy kvality

• Lodní pohonné systémy odolné proti korozi mořské vody

• Průmyslové turbodmychadla pro výrobu energie a technologické procesy

Výhody technického partnerství

Poskytujeme komplexní inženýrskou podporu:

• Analýza výpočetní dynamiky tekutin optimalizující geometrii spirály za účelem zvýšení účinnosti

• Metoda konečných prvků ověřující strukturální integritu za provozních zatížení

• Služby rychlého prototypování urychlující vývojové cykly

• Škálovatelnost výroby od malých sérií po velkosériovou výrobu