لوہے کی ڈھلائی والی آٹوموٹو سٹیئرنگ ناکلز، پریمیم ڈھلائی کی خدمات، مصنوعات

خودکار چیسس سسٹمز میں، سرائی کنکلز وہ اہم حفاظتی اجزاء ہوتے ہیں جو پہیوں کو سسپنشن سے جوڑتے ہیں اور ساتھ ہی بڑے میکانیکی بوجھ برداشت کرتے ہیں۔ ہماری ڈھلوان لوہے کی خودکار سرائی کنکلز پریمیم ڈھلنگ کی خدمات درست انجینئر شدہ حل فراہم کرتی ہیں جو طاقت، پائیداری اور قابل اعتمادی کے لحاظ سے سخت خودکار صنعتی معیارات کو پورا کرتی ہیں۔ ان اجزاء کی تیاری جدید ڈھلنگ کی ٹیکنالوجی کے ذریعے کی جاتی ہے تاکہ مسافر اور تجارتی دونوں قسم کی گاڑیوں میں بہترین کارکردگی یقینی بنائی جا سکے۔

پریمیم مواد انجینئرنگ
ہم اعلیٰ درجے کی نامائی لوہے (GGG40/50/60) اور سرمئی لوہے (GG25/30) کو خودکار درخواستوں کے لیے مخصوص طور پر استعمال کرتے ہیں:

• نامائی لوہا GGG50: صدمے کو سونپنے کے لیے 500 MPa کی کم از کم کشیدگی کی طاقت فراہم کرتا ہے جس میں 7% توسیع شامل ہے

• سرمئی لوہا GG25: 600 MPa سے زائد دباؤ کی طاقت کے ساتھ بہترین وائبریشن ڈیمپنگ پیش کرتا ہے

• مسالہ بہتر ورژن: تھکاوٹ کی طاقت میں بہتری کے لیے مولیبڈینم اور نکل کا اضافہ

• مائیکرو سٹرکچر کنٹرول: نامائی لوہے کی گریڈ میں مستقل طور پر 85% سے زیادہ نوڈولیریٹی حاصل کرتا ہے

تمام مواد کا مکمل معائنہ کیا جاتا ہے جس میں شامل ہیں:

• بالکل درست ترکیب کے کنٹرول کے لیے طیفی کیمیائی تجزیہ

• آئی ایس او 945 معیار کے مطابق مائیکرو سٹرکچر کا معائنہ

• کشیدگی اور اثر کی جانچ کے ذریعے میکانی خواص کی توثیق

• مسلسل 170-240 HB ویلیوز کو یقینی بناتے ہوئے سختی کا نقشہ کشی

جدید ڈھالائی اور تیاری کا عمل
ہماری پیداوار پیچیدہ فاؤنڈری ٹیکنالوجی کو درست مشین کے ساتھ یکجا کرتی ہے:

کاسٹنگ ٹیکنالوجی

• پیچیدہ جیومیٹری کے لیے 3D پرنٹڈ نمونوں کے ساتھ رال شن ماڈلنگ

• خودکار نظام کے ساتھ کنٹرول شدہ ڈھلنے کے درجہ حرارت (1400-1450°C)

• مناسب گرافائٹ تشکیل کو یقینی بنانے کے لیے منڈ میں داخلہ

• جماد کے دوران حقیقی وقت کی حرارتی نگرانی

دقیق ماشینیہ

• اہم منسلک سطحوں کی 5-محور CNC مشیننگ

• ہائی اسپیڈ ملنگ جو Ra 1.6-3.2 μm کی سطح کے مکمل ہونے تک پہنچتی ہے

• درست سوراخ کرنے کے ذریعے سپنڈل سوراخ کی رواداری کو ±0.015mm کے اندر برقرار رکھنا

• مکمل جی ڈی این ٹی رپورٹنگ کے ساتھ کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کی تصدیق

کارکردگی کے خصوصیات
ہمارے اسٹیئرنگ ناکل درج ذیل خصوصیات پیش کرتے ہیں:

• 3500 کلو تک کے وہیکل وزن کے لیے مناسب لوڈ صلاحیت

• ڈیزائن لوڈ پر ایک ملین سائیکلز سے زیادہ تھکاوٹ کی مزاحمت

• موٹر گاڑی کی حفاظتی معیارات کو پورا کرنے والا اثر مزاحمت

• مختلف کوٹنگ کے اختیارات کے ذریعے کریشن حفاظت

• -40°C سے 120°C تک درجہ حرارت کی حدود میں ابعادی استحکام

معیار کی ضمانت کا طریقہ کار
ہر اسٹیئرنگ ناکل کو مکمل تصدیق سے گزارا جاتا ہے:

• سطحی خامیوں کے لیے مقناطیسی ذرات کا معائنہ

• اندرونی سالمیت کے لیے السٹراسونک ٹیسٹنگ

• لیزر اسکیننگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ابعاد کی تصدیق

• 2.5x زیادہ سے زیادہ سروس کی حالت کی نمائش کرتے ہوئے لوڈ ٹیسٹنگ

• نمک کے اسپرے ٹیسٹ سے تصدیق شدہ 500+ گھنٹوں تک تابکاری کی مزاحمت

فنی درخواستیں
ہمارے سٹیئرنگ ناکلز مندرجہ ذیل کاموں میں انتہائی اہم کردار ادا کرتے ہیں:

• مسافر گاڑیوں کے سسپنشن سسٹمز

• ہلکی تجارتی گاڑیوں کے اگلے محور (فرنٹ ایکسلز)

• ایس یو وی اور کراس اوور چیسس کے استعمال میں

• الیکٹرک وہیکل پلیٹ فارم کے ڈیزائن

• آفٹرمارکیٹ تبدیلی اور اپ گریڈ مارکیٹس

ہماری انجینئرنگ ٹیم مکمل تکنیکی سپورٹ فراہم کرتی ہے جس میں شامل ہیں:

• لوڈ کی بہتری اور وزن میں کمی کے لیے FEA تجزیہ

• تیاری کے قابل ڈیزائن کے مشورے

• نمونہ سازی اور تصدیق کی خدمات

• حسب ضرورت کوٹنگ اور ختم کرنے کے حل

جدید فاؤنڈری ٹیکنالوجی کو درست گ Manufactرنس گ مشینری کے ساتھ جوڑ کر، ہم ایسے سٹیئرنگ ناکلز فراہم کرتے ہیں جو ساختی یکجہتی، حفاظتی معیارات اور طویل مدتی قابل اعتمادگی کو یقینی بناتے ہیں۔ ڈیزائن سے لے کر پیداوار تک ہمارا یکسوس سلسلہ یقینی بناتا ہے کہ تمام اجزاء درست OEM تفصیلات کے مطابق ہوں اور دنیا بھر کے خودکار پmanufacturers کے لیے قیمت میں مؤثر حل فراہم کریں۔