Індивідуальна послуга лиття металу — прецизійна сталева литова талрепа за методом втраченого воску для морських деталей

Як спеціалізований виробник морських компонентів, ми надаємо послуги прецизійного лиття з нержавіючої сталі, спеціально розроблені для важких морських умов експлуатації. Наші підйомні гаки, виготовлені за допомогою сучасної технології втраченого воску, є вершиною інженерії морського обладнання, поєднуючи високу стійкість до корозії та виняткову механічну міцність для довготривалої роботи в солоних водах.

Відбір матеріалів морського класу

Ми використовуємо виключно нержавіючу сталь марки 316/L для морських литих застосунків, яка вважається галузевим стандартом завдяки високій стійкості до корозії у солоній воді. Ця аустенітна хром-нікелева нержавіюча сталь містить молібден (2-3%), що значно підвищує її стійкість до утворення пітингів та корозії в зазорах. Матеріал характеризується:

• Межа міцності: 515-690 МПа

• Межа текучості: не менше 205 МПа

• Винятковою ударною в'язкістю при низьких температурах

• Високою стійкістю до корозіїнного руйнування під дією напружень

Сучасний процес виробництва за методом втраченого воску

Наш метод точного лиття забезпечує виготовлення прецизійних морських компонентів із винятковою точністю розмірів та якістю поверхні:

Розробка ливарних моделей
Ми виготовляємо воскові моделі методом ін'єкційного формування за допомогою алюмінієвих форм, спроектованих із точним урахуванням усадки. Кожна модель проходить ретельний огляд для забезпечення відповідності розмірам перед процесом нанесення керамичного покриття.

Формування керамічної оболонки
Багатошарова конструкція керамічної оболонки утворює міцні форми, здатні витримувати високі температури розливання нержавіючої сталі. Цей процес забезпечує:

• Висока якість поверхневої обробки (Ra 3,2–6,3 мкм)

• Точні розмірні допуски (±0,13 мм на 25 мм)

• Точне відтворення складних геометрій

Точне лиття та остаточна обробка
Наші контрольовані процеси плавлення та розливання забезпечують оптимальну температуру металу та хімічний склад. Післялиттєві процеси включають:

• Обробка на CNC-верстатах критичних монтажних поверхонь

• Точне нарізання різьби для кріпильних елементів

• Електрополірування для підвищеної стійкості до корозії

• Пасивація для максимізації стійкості до корозії

Відмінності експлуатаційних характеристик

Наші суднові талі-шкентелі забезпечують безкомпромісну продуктивність:

• Коефіцієнт запасу міцності: 5:1, що перевищує стандарти морської галузі

• Стійкість до корозії: витримує понад 1000 годин випробувань у сольовому тумані

• Вантажопідйомність: розраховано на робоче навантаження 1000–5000 кг залежно від розміру

• Циклічне тестування: витримує понад 10 000 робочих циклів без відмов

• Стійкість до УФ-впливу: зберігає структурну цілісність при тривалому впливі сонячних променів

Протокол забезпечення якості

Кожен кранець проходить ретельну перевірку:

• Сертифікація матеріалу за стандартами ASTM A743

• Тестування проникаючим рідиною на наявність поверхневих дефектів

• Перевірка розмірів відповідно до креслень морської галузі

• Випробування навантаженням для підтвердження робочої та граничної міцності

• Випробування на корозійну стійкість у симульованих морських умовах

Морські програми

Наші нержавіючі сталеві кранці виконують важливі функції в різних галузях морського транспорту:

• Рекреаційне судноплавство: палубне обладнання для вітрильників та катерів

• Комерційне судноплавство: важкі кранці для робочих човнів та рибальських суден

• Інфраструктура марин: причальні кранці та швартове обладнання

• Суднобудівна архітектура: Морське устаткування військового зразка

Поєднуючи матеріали морського класу з точними технологіями виливки за методом втраченого воску, ми створюємо шпиці, які витримують найскладніші морські умови та забезпечують бездоганну роботу протягом усього терміну експлуатації. Наша інженерна команда розуміє важливість морського устаткування й гарантує, що кожен компонент відповідає або перевищує міжнародні стандарти безпеки на морі.