Döner Kalıp Alüminyum Döküm Kalıcı Kalıp Döküm Sağlayıcısından Hassas Metal Kum Döküm Hizmetleri

İleri düzey Kalıcı Kalıp Alüminyum Döküm yeteneklerine sahip uzman bir Sünek Döküm Sağlayıcısı olarak, ferrous ve non-ferrous uygulamaların daha geniş bir yelpazesine kapsamlı çözümler sunabilmek adına uzmanlığımızı stratejik olarak Hassas Metal Kum Döküm Hizmetleri'ne kadar genişlettik. Bu iki süreçli yaklaşım sayesinde yüksek hacimli alüminyum parçalardan karmaşık, kalın kesitli dökme demir ve çelik dökümlere kadar boyutsal doğruluk, yapısal bütünlük ve performans açısından en zorlu gereksinimleri karşılayan bileşenler üretmekteyiz.

Çeşitli Uygulamalar İçin İleri Malzeme Portföyü
Malzeme uzmanlığımız, spesifik performans özelliklerine göre seçilen hem ferro alaşımları hem de ferro olmayan alaşımları kapsar:

Kalıcı kalıp alüminyum dökümü

• A356-T6 Alüminyum: Otomotiv ve havacılık bileşenleri için mukavemet, süneklik ve korozyon direncinin en iyi kombinasyonunu sunar

• A380 Alüminyum: Karmaşık ince cidarlı parçalar için mükemmel akışkanlık ve mekanik özellikler sağlar

• A390 Alüminyum: Piston ve silindir bileşenleri gibi yüksek aşınma uygulamaları için üstün aşınma direnci sunar

Kesinlikle kum dökümü

• Dökme Demir (65-45-12, 80-55-06): Yapısal bileşenler için dökülebilirlik ile yüksek mukavemet ve darbe direncini birleştirir

• Gri Demir (Sınıf 30, 35): Makine gövdeleri ve motor blokları için mükemmel titreşim sönümleme sağlar

• Karbon/Düşük Alaşımlı Çelikler: Ağır makine parçaları için üstün çekme mukavemeti ve darbe tokluğu sağlar

Hassas Kontrollü İmalat Süreçleri
İmalat metodolojimiz, her iki döküm teknolojisinin güçlü yönlerini bir araya getirir:

Kalıcı Kalıp Alüminyum Döküm Süreci

• Metal Kalıp Teknolojisi: Yeniden kullanılabilir çelik kalıplar, tutarlı boyutsal tekrarlanabilirliği sağlar

• Kontrollü Katılaşma: Yönlendirilmiş soğutma yoğun, gözeneksiz mikroyapı oluşturur

• Otomatik Döküm Sistemleri: Tutarlı dolum ve optimal metalürjik kaliteyi sağlar

• Entegre Isıl İşlem: Geliştirilmiş mekanik özellikler için tam T5/T6 temper kapasitesi

Hassas Kum Döküm Süreci

• Reçine Bağlı Kalıp Sistemleri: Üstün boyutsal kontrol için Furan kürlemez ve alkali fenolik bağlayıcılar

• CAD/CAM Model Mühendisliği: Modellerin ve çekirdek kutularının dijital tasarımı ve üretimi

• CAE Simülasyonu: İleri katılaşma modellemesi üretimden önce hataları önler

• Spektrometre Kontrolü: Kesin alaşım bileşimi sağlamak üzere gerçek zamanlı kimyasal analiz

Kalite Güvence ve İkincil İşleme
Entegre kalite sistemimiz bileşen mükemmelliğini garanti eder:

• Boyutsal Doğrulama: Kum döküm için CT8-10 ve kalıcı kalıp için CT6-8 toleranslarını koruyan CMM muayenesi

• Hasarsız Muayene: X-ışını, sıvı penetrant ve ultrasonik muayene imkanları

• Tam İşleme Tesisleri: Nihai bileşen üretiminde 5 eksenli CNC işleme merkezleri

• Yüzey İşlemi: Darbeli temizleme, boya, anodize ve toz boyama seçenekleri

Kanıtlanmış Endüstriyel Uygulamalar
İki aşamalı üretim kapasitemiz çeşitli sektörlerde hizmet vermektedir:

• Otomotiv: Motor blokları, şanzıman kasaları ve süspansiyon bileşenleri

• Hidrolik Sistemler: Vana gövdeleri, pompa muhafazaları ve manifold blokları

• Endüstriyel Makineler: Dişli ham mamulleri, makine şaseleri ve ekipman muhafazaları

• Enerji Sektörü: Türbin bileşenleri, kompresör parçaları ve güç iletim elemanları

Kalıcı kalıp ve kum döküm teknolojilerinin birbirini tamamlayan güçlü yönlerinden yararlanan döküm çözümleri için dökümhanemizle ortak olun. Mühendislik odaklı yaklaşımımız, belirli uygulamanıza en uygun imalat yöntemini almanızını sağlar ve bileşenlerinizin en zorlu uygulamalarınızda performans, kalite ve değer açısından üstün sonuçlar vermesini garanti eder.