ВСЕ ТОВАРЫ

Услуги OEM-производства, литье деталей из серого и ковкого чугуна методом песчаного литья

Услуги OEM-производства, литье деталей из серого и ковкого чугуна методом песчаного литья

Обзор
Рекомендуемые продукты

В сфере производства оригинального оборудования надежность компонентов и точное соответствие техническим характеристикам являются основными требованиями. Наши услуги по производству отливок из серого и высокопрочного чугуна методом песчаного литья предлагают точные инженерные решения, соответствующие строгим стандартам автопроизводителей, промышленных предприятий и производителей оборудования. Мы предоставляем комплексные услуги литья, объединяя глубокие знания материалов и передовые технологии песчаного литья для изготовления компонентов с исключительной точностью размеров и высокими механическими характеристиками.

Выбор премиум-материалов
Наш литейный цех использует серый чугун (GG15/GG20/GG25) и высокопрочный чугун (GGG40/GGG50/GGG60) для выполнения разнообразных требований OEM-производителей:

Марки серого чугуна: обеспечивают высокую прочность на сжатие (600–850 МПа) и превосходные характеристики гашения вибраций
Марки высокопрочного чугуна: обеспечивают предел прочности при растяжении 400–600 МПа и относительное удлинение в диапазоне от 18% до 3%
Специальные сплавы: содержат добавки хрома, никеля и молибдена для повышения износостойкости и коррозионной стойкости
Все материалы проходят строгую проверку качества, включая спектрохимический анализ, исследование микроструктуры и механические испытания, чтобы обеспечить соответствие стандартам ISO 185, ISO 1083 и специфическим требованиям заказчиков.

Передовые технологии песчаного литья
Наши производственные процессы основаны на использовании передовых систем литья по песчано-смоляным формам:

Подготовка пресс-формы

Автоматизированные формовочные линии с размерами опок до 1500×1500×500 мм
печать трёхмерных форм для сложных геометрий стержней
Процессы холодного ящика и оболочкового формования для улучшенной отделки поверхности
Контроль твердости и плотности формы в реальном времени

Литейные операции

Системы заливки с компьютерным управлением, поддерживающие температуру в диапазоне 1380–1450 °C
Внутриформенная обработка, обеспечивающая стабильное образование графита
Оптимизированные системы литников и питателей для получения качественных отливок
Контролируемые циклы охлаждения, предотвращающие внутренние напряжения

Интеграция прецизионной обработки
Наши комплексные возможности в области механической обработки включают:

Токарно-фрезерные центры с 4/5-осевой возможностью
Точные операции расточки с соблюдением допусков в пределах ±0,02 мм
Поверхностное шлифование с получением параметра шероховатости Ra 1,6–3,2 мкм
Проверка с помощью координатно-измерительной машины
Автоматизированные процессы заусенцовки и очистки

Характеристики производительности
Наши чугунные отливки обеспечивают:

Геометрическая точность в диапазоне классов CT6-9 по ISO 8062
Проверка герметичности под давлением 3–15 бар в зависимости от области применения
Твердость поверхности 170-250 HB
Отличная обрабатываемость и износостойкость
Термическая стабильность от -40 °C до 400 °C

Система обеспечения качества
Каждый компонент проходит всестороннюю проверку:

Ультразвуковой контроль внутренней целостности
Магнитопорошковый контроль на наличие поверхностных дефектов
Проверка геометрических размеров с помощью лазерного сканирования
Сертификация материала с полной прослеживаемостью
Испытания на работоспособность в условиях моделирования

Техническое применение
Наши OEM-услуги охватывают множество отраслей:

Автомобильная промышленность: тормозные компоненты, кронштейны двигателя, детали трансмиссии
Гидравлическое оборудование: корпуса клапанов, корпуса насосов, блоки цилиндров
Машиностроение: коробки передач, крышки подшипников, компоненты станков
Сельское хозяйство: корпуса трансмиссий, детали навесного оборудования, конструкционные элементы

Наша инженерная команда предоставляет полную техническую поддержку — от оптимизации конструкции до производства, обеспечивая соответствие каждой детали точным спецификациям OEM по производительности, надежности и экономической эффективности. Сочетая передовые технологии песчаного литья с возможностями прецизионной механической обработки, мы производим чугунные отливки, обеспечивающие оптимальную производительность и длительный срок службы в различных промышленных применениях.

OEM Products Grey Iron Ductile Iron Part Sand Casting Services manufacture

OEM Products Grey Iron Ductile Iron Part Sand Casting Services details

Материал	Алюминий, серый чугун, ковкий чугун, нержавеющая сталь, медь, латунь, оцинкованное покрытие и др.
Размер	Настраиваемый
Поверхностная обработка	Порошковое покрытие, электро galvanization, оксид, анодирование
Техника	лазерная резка, гибка, сварка, штамповка, литье, ковка
Сертификация	ISO9001:2015
OEM	Принять
Формат чертежа	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Цвет	Настраиваемый
Применение	Бытовая техника, Авто, Строительство, Промышленное оборудование, Энергетика, Приборостроение, Медицинское устройство, Телекоммуникации

О нас

Компания Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основанная в 1958 году, является частным предприятием, специализирующимся на литье, механообработке и сборке.
Площадь объекта составляет 66 000 м², включая 40 000 м² производственных цехов, объем активов — 40 млн долларов США, работает 330 сотрудников, включая 46 технических специалистов. Годовая мощность достигает 100 000 тонн.

Оснащен передовыми технологиями, такими как формование под высоким давлением и производственные линии японского FBO Ⅲ, может выпускать до 30 000
тонн/год. Среди оборудования имеются 12-импульсные электропечи, станки с ЧПУ и центр контроля качества с высокой точностью
инструменты.

Сервис

Предпродажи

Определите свои закупочные потребности → Подтвердите чертеж заказа → Получите индивидуальное решение → Получите коммерческое предложение → Изготовление образца формы → Предоставление образцов → Серийное производство после утверждения образцов и прохождения испытаний.

В продаже

Контроль чертежей → Контроль моделей → Контроль сырья → Контроль формовочного песка → Контроль процесса заливки → Контроль литых заготовок и обработки → Контроль прочих требований → Контроль упаковки и поставки.

Послепродажное обслуживание

Активно получаем ваше мнение → В проект вовлекается инженерная команда → Инженер по литью проводит металлографические и спектральные испытания на основе имеющихся в наличии контрольных образцов → Инженер по обработке проводит проверку на координатно-измерительной машине на основе имеющихся в наличии образцов → Предоставляем решения на основе результатов испытаний → Добро пожаловать, чтобы связаться с нами для получения индивидуального решения

НИОКР

Наша компания владеет технологическим центром provincial уровня, плюс у нас есть команда разработки из 15 человек, со средним стажем работы в области R&D более 20 лет. Мы можем помочь клиентам бесплатно разрабатывать дизайн согласно их требованиям или производить продукцию по чертежам или образцам.

OEM Products Grey Iron Ductile Iron Part Sand Casting Services factory

Производственная мощность

100,000 тонн+Ежегодная производственная мощность для чугуна.
30,000 тонн+Ежегодная производственная мощность для алюминия.
80,000 тонн+Ежегодная производственная мощность для стали.
4000+ Производство разработки форм.

Контроль качества

В Pengxin-Casting контроль процесса начинается уже на этапе планирования и разработки продукции. Мы помогаем нашим клиентам проводить все необходимые испытания и проверки в лаборатории. Безусловно, наши заводы сертифицированы согласно ISO 9001 и IATF16949 в соответствии с подтвержденным менеджментом качества. Стремясь достичь нашей политики нулевых ошибок, вы можете положиться на следующие меры контроля процесса: Контроль чертежей → Контроль моделей → Контроль сырья → Контроль формовочной смеси → Контроль процесса заливки → Контроль отливок и механической обработки → Контроль других требований → Контроль упаковки и доставки.

OEM Products Grey Iron Ductile Iron Part Sand Casting Services supplier

Контроль шаблонов

Мы моделируем систему подачи расплава, чтобы проверить конструкцию формы на этапах заполнения и затвердевания материала. Таким образом, мы можем сократить цикл разработки пресс-форм, уменьшить количество пробных запусков и повысить качество продукции. Используемое программное обеспечение включает Abaqus, Moldflow и Moldex3D, моделирование системы подачи, снижение дефектов литья и повышение эффективности.

Контроль сырья

Мы проверяем химические свойства, как поступают новые сырьевые материалы.

Контроль сырой отливки и обработки

Все размеры измеряются на 100% Спектральный анализ сырья и обнаружение с помощью рентгеновского излучения Критические размеры измеряются с помощью CMM.