Usługi Odlewania Turbosprężarek, Wytrzymałe Elementy Koła Turbiny i Wału

Doskonałość odlewania precyzyjnego

Nasz proces odlewania precyzyjnego z osłoną ceramiczną pozwala na wytwarzanie kół turbin o wyjątkowej dokładności wymiarowej i dobrej jakości powierzchni:

• Techniki krzepnięcia ukierunkowanego tworzące kontrolowaną strukturę ziarnową dla lepszej wydajności w wysokich temperaturach

• Topienie i zalewanie w próżni gwarantujące minimalną porowatość gazową oraz wysoką jakość metalurgiczną

• Precyzyjna kontrola wymiarów zapewniająca profile łopatek i krytyczne tolerancje w zakresie ±0,13 mm

• Możliwość realizacji skomplikowanych geometrii umożliwiających wytwarzanie złożonych konstrukcji łopatek o wysokiej sprawności aerodynamicznej

Obróbki i wykończenia

Operacje końcowe po odlewaniu gwarantują, że komponenty spełniają precyzyjne specyfikacje:

• Tokarko-frezowanie CNC wrzecion i powierzchni łożyskowych z tolerancjami w zakresie ±0,005 mm

• Precyzyjne szlifowanie krytycznych średnic oraz powierzchni uszczelniających

• Wydważanie dynamiczne osiągające poziom równowagi lepszy niż G2,5 przy prędkościach roboczych

• Modyfikacja powierzchni obejmująca kruszpkowanie strumieniowe w celu poprawy odporności na zmęczenie

Wzmacnione cechy wydajnościowe

Komponenty wytwarzane za pomocą naszych specjalistycznych procesów zapewniają:

• Niezwykłą wytrzymałość w wysokich temperaturach, utrzymując integralność strukturalną przy ciągłych temperaturach pracy przekraczających 850°C

• Doskonałą odporność na pełzanie minimalizującą odkształcenia pod długotrwałym obciążeniem w wysokiej temperaturze

• Doskonałe właściwości wytrzymałości na zmęczenie termiczne, umożliwiające wytrzymywanie wielokrotnych cykli termicznych bez inicjacji pęknięć

• Optymalną odporność na utlenianie, zapewniającą stabilność powierzchni w warunkach szybkiego przepływu spalin

• Zwiększona trwałość zapewniająca przedłużony czas pracy w ekstremalnych warunkach eksploatacyjnych

Kompleksowa gwarancja jakości

Nasze procesy produkcyjne obejmują rygorystyczne protokoły jakości:

• Inspekcja radiograficzna wykrywająca wady wewnętrzne i weryfikująca integralność strukturalną

• Test penetracyjny fluorescencyjny identyfikujący nieciągłości powierzchniowe oraz potencjalne miejsca inicjacji pęknięć

• Certyfikat materiału potwierdzający skład chemiczny i właściwości mechaniczne

• Weryfikacja wymiarów za pomocą maszyn pomiarowych współrzędnościowych dla krytycznych cech

• Testowanie wydajności, w tym walidacja nadmiernych obrotów i test wytrzymałości na pękanie

Ekspertyza techniczna zastosowań

Nasze komponenty turbosprężarek służą w wymagających aplikacjach w wielu sektorach:

Motoryzacyjne zastosowania wysokich osiągów

• Samochody osobowe wysokiej wydajności wymagające szybkiej reakcji turbiny i trwałości

• Zastosowania wyścigowe wymagające maksymalnej niezawodności w ekstremalnych warunkach

• Systemy pojazdów komercyjnych zapewniające zwiększoną wydajność i gęstość mocy

Lotnictwo i żeglugi morska

• Dodatkowe jednostki zasilające statków powietrznych wymagające certyfikowanej niezawodności i wydajności

• Systemy napędowe jednostek pływających działające w korozyjnych środowiskach słonych wód morskich

• Przemysłowe generatory mocy wspierające ciągłą pracę w trudnych warunkach

Podejście oparte na partnerstwie inżynieryjnym

Oferujemy kompleksowe usługi techniczne:

• Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych, optymalizujące geometrię komponentów pod kątem odlewnictwa i obróbki skrawaniem

• Wskazówki dotyczące doboru materiałów na podstawie konkretnych warunków pracy i wymagań eksploatacyjnych

• Rozwój prototypów przyspieszający cykle walidacji i testowania produktów

• Skalowanie produkcji od zastosowań niskoseryjnych specjalistycznych do produkcji wielkoseryjnej