Услуги за леење на турбо пуњач - Трајни делови за турбинско колело и вратило

Изузетност во леарството со губење на формата

Нашиот процес на леарство со керамички форми произведува турбински колеша со исклучителна точност на димензиите и интегритет на површината:

• Техники на насочена кристализација кои создаваат контролирани структури на зрнца за подобрена перформанса на висока температура

• Топење и леарство под вакуум осигурува минимална гасна порозност и посебно висок квалитет на метали

• Прецизен контрол на димензиите кој ги одржува профилите на лопатките и критичните допустиви отстапувања рамни ±0,13 мм

• Можност за сложени геометриски форми кои овозможуваат производство на замршен дизајн на лопатки со аеродинамичка ефикасност

Обработка и завршна обработка

Пост-леарните операции осигуруваат компоненти кои ги исполнуваат прецизните спецификации:

• CNC вртење и фрезирање на лежишни делови и површини за лежишта со толеранции од ±0,005 мм

• Пресметно обработка на критични пречници и површини за заптивање

• Динамичко балансирање кое постигнува нивоа на баланс подобри од G2.5 при работни брзини

• Подобрување на површината, вклучувајќи песочење за подобрен отпор на замор

Подобени Карактеристики на Перформансот

Компоненти произведени преку нашите специјализирани процеси кои обезбедуваат:

• Извонредна јачина на висока температура, сочувана структурна целина при континуирана работна температура над 850°C

• Надвореден отпор на течење, минимизирајќи деформација под трајно високотемпературно оптоварување

• Одлични својства на термички замор, спротивставувајќи се на повторливи термички циклуси без формирање на пукнатини

• Оптимален отпор на оксидација, сочувана стабилност на површината во средини со висока брзина на испуштање

• Подобрена издржливост што обезбедува продолжен век на траење под строги работни услови

Сеопфатно осигурување на квалитетот

Наши процеси на производство вклучуваат строги протоколи за квалитет:

• Радиографски инспекции за откривање на внатрешни дефекти и потврдување на структурната целина

• Флуоресцентно пенетрантно тестирање за идентификација на површински прекини и потенцијални места на почеток на праќкање

• Сертификат за материјал кој потврдува хемиски состав и механички својства

• Димензионална валидација со користење на машини за координатно мерење за критични карактеристики

• Тестирање на перформансите, вклучувајќи валидација на прекоброј и тест за експлозија

Стручност во техничка примена

Компонентите за турбопунилник служат за барања во повеќе сектори:

Автомобилски перформанси

• Високоперформансни патнички возила кои бараат брз одговор на завртување и долготрајност

• Тркачки апликации кои бараат максимална сигурност под екстремни услови

• Системи за комерцијални возила кои обезбедуваат подобрена ефикасност и густина на моќноста

Аерокосмичка и морска

• Помошни агрегати за летала кои бараат сертификувана поузданист и перформанси

• Погонски системи за поморски бродови кои работат во корозивни средини со морска вода

• Индустријско производство на струја кое овозможува непрекината работа во тешки услови

Пристап на инженерско партнерство

Нудиме комплексни технички услуги за поддршка:

• Конструкција прилагодена за производство, анализа за оптимизација на геометријата на компонентите за леење и обработка

• Упатства за избор на материјали врз основа на специфични услови на работа и барања за перформанси

• Развивање на прототип кој забрзува валидација и тестирани циклуси на производот

• Производството се проширува од апликации со мала серија до производство со голем волумен