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TURBOCOMPRESSORE

Servizi di Fusione per Turbocompressore Parti Durevoli Ruota della Turbina e Alberi

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Eccellenza nella fusione a cera persa

Il nostro processo di fusione a cera persa con guscio ceramico produce ruote di turbine con straordinaria precisione dimensionale e integrità superficiale:

  • Tecniche di solidificazione direzionale che creano strutture granulari controllate per prestazioni migliorate ad alta temperatura

  • Fusione e colata sotto vuoto che garantiscono porosità minima da gas e qualità metallografica superiore

  • Controllo dimensionale preciso che mantiene i profili delle pale e le tolleranze critiche entro ±0,13 mm

  • Capacità di geometrie complesse che permette di realizzare progetti intricati delle pale con elevata efficienza aerodinamica

Fresa e finitura

Le operazioni post-fusione garantiscono che i componenti soddisfino specifiche precise:

  • Tornitura e fresatura CNC di perni e superfici di cuscinetto con tolleranze entro ±0,005 mm

  • Rettifica di precisione di diametri critici e superfici di tenuta

  • Bilanciamento dinamico che raggiunge livelli di equilibrio migliori di G2,5 alle velocità operative

  • Miglioramento superficiale incluso sabbiatura per una maggiore resistenza alla fatica

Caratteristiche di Prestazione Migliorate

Componenti prodotti attraverso i nostri processi specializzati che offrono:

  • Eccellente resistenza ad alta temperatura, mantenendo l'integrità strutturale a temperature operative continue superiori a 850°C

  • Superiore resistenza al creep, riducendo al minimo la deformazione sotto carichi sostenuti a alta temperatura

  • Ottime proprietà di resistenza alla fatica termica, in grado di sopportare cicli termici ripetuti senza innesco di crepe

  • Ottima resistenza all'ossidazione, mantenendo la stabilità superficiale in ambienti di scarico ad alta velocità

  • Durata migliorata, garantendo una vita operativa prolungata in condizioni operative severe

Garanzia Qualità Completa

I nostri processi produttivi includono rigorosi protocolli di qualità:

  • Ispezione radiografica per rilevare difetti interni e verificare l'integrità strutturale

  • Prova con liquidi penetranti fluorescenti per identificare discontinuità superficiali e potenziali punti di innesco di crepe

  • Certificazione del materiale per verificarne la composizione chimica e le proprietà meccaniche

  • Verifica dimensionale mediante macchine coordinate per le caratteristiche critiche

  • Test di prestazione inclusi la validazione a velocità eccessiva e il burst test

Competenza Tecnica per Applicazioni

I nostri componenti per turbocompressori sono impiegati in applicazioni gravose in diversi settori:

Prestazioni Automobilistiche

  • Veicoli passeggero ad alte prestazioni che richiedono rapida risposta di spool e durata

  • Applicazioni racing che richiedono massima affidabilità in condizioni estreme

  • Sistemi per veicoli commerciali che offrono maggiore efficienza e densità di potenza

Aerospaziale e marino

  • Unità ausiliarie di alimentazione per aerei che richiedono affidabilità e prestazioni certificate

  • Sistemi di propulsione marina operanti in ambienti salini corrosivi

  • Generazione di energia industriale a supporto di operazioni continue in condizioni gravose

Approccio basato su partnership ingegneristiche

Forniamo servizi completi di supporto tecnico:

  • Analisi della progettazione per la producibilità, ottimizzando la geometria dei componenti per fusione e lavorazione meccanica

  • Indicazioni nella selezione dei materiali in base a specifiche condizioni operative e requisiti di prestazione

  • Sviluppo di prototipi per accelerare i cicli di validazione e test del prodotto

  • Scalabilità della produzione da applicazioni specialistiche a basso volume a produzione ad alto volume

Turbo Charger Casting Services Durable Turbine Wheel and Shaft Parts supplier
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Materiale
acciaio, acciaio inox, alluminio, ferro, acciaio al carbonio, rame, ottone, lega, ecc.
Spessore
0.1mm a 12mm, come richiesto
Dimensioni
1) Secondo i disegni dei clienti
2) Secondo i campioni dei clienti
Trattamento superficiale
Anodizzazione, galvanizzazione, zinco, nichel, cromatura, rivestimento in polvere, verniciatura, ecc.
Formato disegno
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Bozza.
Imballaggio
Polybag+Scatola in cartone+Contenitore/Pallet in legno, secondo le richieste del cliente
Spedizione
1) Con corriere, come DHL, TNT, Fedex, ecc., di solito 5-7 giorni per l'arrivo
2) Con volo verso l'aeroporto, di solito 3-4 giorni per l'arrivo
3) Con porto marittimo, di solito 15-30 giorni per l'arrivo
Tempo di consegna
dipende dalle quantità, di solito circa 20 giorni.
Condizioni di pagamento
T/T, Paypal, Trade Assurance
Certificazione
ISO
Servizio Logo
fornito
Applicazione
utilizzato ampiamente nella costruzione, nell'industria, nel settore automobilistico.
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