Usluge lijevanja turbo punjača – Izdržljivi dijelovi turbine i vratila

Izuzetnost u preciznom lijevanju

Naš postupak preciznog lijevanja keramičkim kalupom proizvodi turbinska kola s izuzetnom točnošću dimenzija i integritetom površine:

• Tehnike usmjerenog kristaliziranja koje stvaraju kontroliranu zrnatost za poboljšane performanse na visokim temperaturama

• Taloženje i lijevanje pod vakuumom osiguravaju minimalnu poroznost zbog plina i superiornu metaluršku kvalitetu

• Precizna kontrola dimenzija održava profile lopatica i kritične tolerancije unutar ±0,13 mm

• Mogućnost složene geometrije proizvodnje složenih dizajna lopatica s aerodinamičnom učinkovitošću

Obrada i završna obrada

Operacije nakon lijevanja osiguravaju da komponente zadovoljavaju točne specifikacije:

• CNC obrada vratila i površina ležajeva s tolerancijama unutar ±0,005 mm

• Precizno brušenje kritičnih promjera i brtvilnih površina

• Dinamičko uravnoteženje postizanja razina uravnoteženja boljih od G2,5 pri radnim brzinama

• Poboljšanje površine uključujući nanošenje metala mlazom za poboljšanu otpornost na zamor

Poboljšana svojstva performanse

Komponente proizvedene kroz naše specijalizirane procese omogućuju:

• Izuzetnu čvrstoću na visokim temperaturama uz održavanje strukturne cjelovitosti pri trajnim radnim temperaturama iznad 850°C

• Superiornu otpornost na puzanje koja minimizira deformaciju pod dugotrajnim opterećenjem na visokim temperaturama

• Izvrsna svojstva otpornosti na toplinski zamor prilikom ponavljanja termičkog cikliranja bez pojave pukotina

• Optimalnu otpornost na oksidaciju uz održavanje stabilnosti površine u uvjetima visoke brzine ispušnog plina

• Poboljšanu izdržljivost koja osigurava produljeni vijek trajanja u teškim radnim uvjetima

Sveobuhvatno osiguranje kvalitete

Naši proizvodni procesi uključuju stroge protokole kontrole kvalitete:

• Radiografska inspekcija za otkrivanje unutarnjih nedostataka i provjera strukturne cjelovitosti

• Fluorescentno penetrantsko ispitivanje za prepoznavanje površinskih nekontinuiranosti i potencijalnih mjesta nastanka pukotina

• Certifikacija materijala koja potvrđuje kemijski sastav i mehanička svojstva

• Provjera dimenzija pomoću uređaja za mjerenje koordinata za ključne karakteristike

• Testiranje performansi uključujući validaciju pri prebrzom okretanju i testiranje pucanja

Stručnost za tehničku primjenu

Naši turbo-punjači služe zahtjevnim primjenama u više sektora:

Automobilski performanse

• Visokoefikasni putnički automobili koji zahtijevaju brzu reakciju i izdržljivost

• Trkačke primjene koje zahtijevaju maksimalnu pouzdanost u ekstremnim uvjetima

• Sustavi za komercijalna vozila koji pružaju povećanu učinkovitost i gustoću snage

Zrakoplovstvo i pomorska industrija

• Pomoćne pogonske jedinice zrakoplova koje zahtijevaju certificiranu pouzdanost i učinkovitost

• Pogonski sustavi za brodove koji rade u korozivnim slano-vodenim okruženjima

• Industrijska proizvodnja energije koja omogućuje neprekidni rad u zahtjevnim uvjetima

Pristup partnerskom inženjeringu

Nudimo sveobuhvatne tehničke usluge podrške:

• Dizajn pogodan za proizvodnju, analiza koja optimizira geometriju komponenti za ljevanje i obradu strojevima

• Savjeti pri odabiru materijala temeljeni na specifičnim radnim uvjetima i zahtjevima za učinkovitošću

• Razvoj prototipa koji ubrzava validaciju proizvoda i cikluse testiranja

• Proizvodnja u razmjernom obujmu od specijaliziranih primjena niske proizvodnje do visokoserijske proizvodnje