Przecinanie powierzchni stalowych toczenic wraz z pracą, usługi lekkie i wyważanie oferowane
- Przegląd
 - Polecane produkty
 
Dla entuzjastów jazdy sportowej, kierowców rajdowych oraz profesjonalnych warsztatów remontowych zużyte lub nieprawidłowo wykończone koło zamachowe może prowadzić do poślizgu sprzęgła, drgań i przedwczesnego uszkodzenia. Nasza specjalistyczna usługa wykracza poza proste szlifowanie – oferujemy kompleksowy pakiet obejmujący precyzyjne toczenie, opcjonalne prześwietlenie (lekki szlif) oraz dynamiczne wyważenie – wszystko z uwzględnieniem kosztu pracy. Ta kompleksowa usługa przywraca i poprawia osiągi oraz niezawodność Twojego stalowego koła zamachowego, zapewniając optymalny przekład mocy i płynną pracę układu napędowego.
Wyjątkowa integralność materiału stalowych tarcz sprzęgła 
Nasza usługa jest dostosowana do wysokowytrzymałych stalowych tarcz sprzęgła, zazwyczaj wykonanych ze stali chromomolibdenowej wytwarzanej metodą kucia lub z pręta. Ten materiał został wybrany ze względu na wyjątkową wytrzymałość na rozciąganie, odporność na uderzenia oraz możliwość wytrzymywania naprężeń przy wysokich obrotach bez ryzyka uszkodzenia. W porównaniu z żeliwem stal oferuje lepszy stosunek wytrzymałości do masy, co czyni ją idealną do zastosowań sportowych. Dbały o przywrócenie bezdotykalnej powierzchni tego wysokiej jakości materiału, zapewniając jej zdolność do radzenia sobie z agresywnym sprzęganiem wysokowydajnych tarcz sprzęgła. 
Precyzyjne toczenie i procesy uszlachetniania 
Podstawą naszej usługi jest precyzyjny proces frezowania powierzchni wykonywany na nowoczesnym tokarce CNC lub szlifierce dociskowej. Ten kluczowy etap polega na usunięciu minimalnej ilości materiału w celu wyeliminowania śladów przegrzania, pęknięć i odkształceń, tworząc idealnie płaską i równoległą powierzchnię cierpną o odpowiednim wykończeniu (wartość chropowatości RA), zapewniającą optymalne chwytanie sprzęgła. Oferujemy dodatkowo usługę redukcji masy, podczas której materiał jest strategicznie usuwany z zewnętrznej części koła zamachowego w celu zmniejszenia bezwładności obrotowej, co skutkuje znacznie szybszym wzrostem obrotów silnika oraz lepszą reakcją na ruch dźwignią przepustnicy. Na końcu każde koło zamachowe jest dynamicznie wyważane, aby wyeliminować drgania, które mogą powodować szkodliwe rezonanse oraz uszkadzać łożyska wału korbowego i skrzyni biegów. 
Zastosowanie sportowe do wyścigów i użytkowania o wysokiej wydajności 
Ta kompleksowa usługa jest niezbędna dla wszystkich uczestników motorsportów, od wyścigów na skróty po zawody na torach klasyków, gdzie kluczowe znaczenie ma reakcja silnika i niezawodność układu napędowego. To również ostateczne rozwiązanie dla wysokoprężnych konstrukcji samochodów ulicznych oraz wymiany sprzęgła. Tarcza koła zamachowego, przeszlifowana, wyważona i opcjonalnie zredukowana pod względem masy, zapewnia płynne włączanie sprzęgła, eliminuje drgania i chroni cały zespół wirujący. Odtwarzając koło zamachowe do stanu optymalnego, pomagamy maksymalizować sprawność i trwałość systemu sprzęgła, co przekłada się na bardziej spójną i niezawodną pracę na torze lub ulicy. 
Zaufaj naszej profesjonalnej usłudze, która nie tylko naprawia, ale także doskonali Twoje stalowe koło zamachowe. Zapewniamy precyzję i wiedzę niezbędną, aby Twój układ napędowy działał na najwyższym poziomie.



Dlaczego nazywamy się ekspertami OEM w zakresie kolektorów wydechowych   | 
Rozwijamy ponad 100 różnych typów kolektorów wydechowych każdego roku   | 
||||||
Proces produkcyjny Dandong Pengxin dla kolektora wydechowego   | 
Przygotowanie rysunku: Fundament precyzji, Skanowanie 3D i projektowanie: Nasi inżynierowie stosują zaawansowane skanery do przekształcania próbek w rysunki 2D/3D (7–10 dni).   | 
||||||
Projektowanie formy i rozwój próbek: Tam, gdzie inwestycja czasu się opłaca   | 
Złożoność: Kolektory wydechowe często wymagają 3–5 zestawów form metalowych (w porównaniu do 1 zestawu dla prostszych odlewów). Czas realizacji: 35–40 dni dla wieloformowych wzorów; 25–30 dni dla prostszych konstrukcji.   | 
||||||
Pierwsze Zamówienia i Produkcja Seriowa: Odpowiedzialne Skalowanie   | 
Przydział maszyn: Jeden zamówiony manifolds może zajmować 2–3 maszyny do formowania. Nasza placówka z 16 maszynami przyorytetyzuje pilne zamówienia i współpracuje z partnerami-hutniami dla rdzeni pomocniczych.   | 
||||||
Jak inwestorzy mogą zmniejszyć opóźnienia   | 
Przydziel 8–12 tygodni na opracowanie wzoru/próbki. Skrócenie tego czasu zwiększa ryzyko problemów z jakością. Pierwsze partie produkcyjne trwają o 20–30% dłużej z powodu dostosowań procesowych. Po zatwierdzeniu czas realizacji się ustabilizuje.   | 
||||||

Sprzedaż przed realizacją
W trakcie sprzedaży
PO SPRZEDAŻY
wyniki→Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania spersonalizowanego rozwiązania.

Jak Dandong Pengxin stało się wiodącym producentem kolektorów wydechowych

Projekty procesów wychodzą z dokumentacji technicznej

skanery 3D

Forma metalowa do kolektora wydechowego, Lity na piasku z nawierzchnią

Forma metalowa do kolektora wydechowego, odlewanie w piasku formierskim

Kolektor wydechowy Pudełko rdzeniowe

Maszyna do formowania otoczkiem

Lity na piasku z nawierzchnią

Maszyny do formowania

Badania i Rozwój

Zdolność produkcyjna

Kontrola Wzorców
abaqus, Moldflow i Moldex 3D, symulacja systemu dozowania, redukcja wad odlewania i zwiększenie wydajności.

Kontrola surowców

Kontrola obróbki mechanicznej




