Послуги з лиття турбонагнітача. Міцні деталі колеса турбіни та валу

Високоякісне лиття за виплавними моделями

Наш процес лиття за керамічними формами забезпечує виготовлення турбінних коліс із винятковою точністю розмірів та цілісністю поверхні:

• Техніки направленої кристалізації, що забезпечують контрольовану структуру зерна для покращеної роботи при високих температурах

• Плавлення та розлив у вакуумі, що забезпечує мінімальну газову пористість та високу металографічну якість

• Точний контроль розмірів, що забезпечує профілі лопатей та критичні допуски в межах ±0,13 мм

• Можливість виготовлення складної геометрії, що дозволяє створювати складні конструкції лопатей із високою аеродинамічною ефективністю

Обробка і закриття

Операції після лиття гарантують, що компоненти відповідають точним специфікаціям:

• Фрезерування та токарна обробка шийок валів і поверхонь підшипників на верстатах з ЧПК з допусками в межах ±0,005 мм

• Прецизійне шліфування критичних діаметрів та поверхонь ущільнення

• Динамічне балансування, що забезпечує рівень балансування краще G2.5 на робочих швидкостях

• Обробка поверхні, включаючи дробове зміцнення для покращення втомної міцності

Покращені характеристики перформансу

Компоненти, виготовлені за нашими спеціалізованими технологіями, забезпечують:

• Виняткову міцність при високих температурах, зберігаючи цілісність структури при постійних робочих температурах понад 850°C

• Високу стійкість до повзучості, мінімізуючи деформацію під тривалим навантаженням при високих температурах

• Відмінні властивості термовтомності, стійкість до багаторазових циклів нагрівання та охолодження без утворення тріщин

• Оптимальну стійкість до окиснення, зберігаючи стабільність поверхні в умовах високошвидкісного вихлопу

• Покращену довговічність, забезпечуючи подовжений термін служби в складних експлуатаційних умовах

Комплексне забезпечення якості

Наші виробничі процеси включають суворі протоколи контролю якості:

• Радіографічне дослідження для виявлення внутрішніх дефектів та перевірки структурної цілісності

• Флуоресцентний проникаючий контроль для виявлення поверхневих несуцільностей та потенційних місць зародження тріщин

• Сертифікація матеріалу з підтвердженням хімічного складу та механічних властивостей

• Перевірка розмірів за допомогою координатно-вимірювальних машин для критичних елементів

• Тестування продуктивності, включаючи перевірку на підвищені оберти та випробування на розрив

Експертні знання у технічному застосуванні

Компоненти нашого турбонагнітача використовуються в складних умовах у різних галузях:

Автомобільна продуктивність

• Високопродуктивні легкові автомобілі, що потребують швидкої реакції турбонагнітання та довговічності

• Застосування в автоспорті, де потрібна максимальна надійність у екстремальних умовах

• Системи комерційного транспорту, що забезпечують підвищену ефективність і потужність

Авіація та морські системи

• Допоміжні силові установки літаків, які вимагають сертифікованої надійності та продуктивності

• Рушійні системи суден, що працюють у корозійних солоних середовищах

• Промислове електроживлення, що забезпечує безперебійну роботу в складних умовах

Підхід інженерного партнерства

Ми надаємо комплексні технічні послуги підтримки:

• Конструювання з урахуванням технологічності для оптимізації геометрії компонентів для лиття та обробки

• Рекомендації щодо вибору матеріалів на основі конкретних умов експлуатації та вимог до продуктивності

• Розробка прототипів для прискорення процесів перевірки та тестування продуктів

• Масштабування виробництва від спеціалізованих застосунків з малим обсягом до високоволюмного виробництва