터보차저 주조 서비스 내구성 있는 터빈 휠 및 샤프트 부품

정밀 주조의 우수성

당사의 세라믹 쉘 정밀 주조 공정은 뛰어난 치수 정확도와 표면 무결성을 갖춘 터빈 휠을 생산합니다.

• 고온 성능을 향상시키기 위해 제어된 결정 구조를 생성하는 방향성 응고 기술

• 가스 기공을 최소화하고 금속학적 품질을 극대화하는 진공 용해 및 주입

• ±0.13mm 이내에서 블레이드 프로파일과 중요 공차를 유지하는 정밀 치수 제어

• 공기역학적 효율성을 갖춘 정교한 블레이드 설계를 구현할 수 있는 복잡한 형상 제작 능력

가공 및 마감

주조 후 공정을 통해 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.

• 축 저널 및 베어링 표면의 ±0.005mm 이내 허용오차를 위한 CNC 선반 가공 및 밀링

• 정밀 연삭을 통한 중요 지름 및 밀봉 표면 처리

• 운전 속도에서 G2.5보다 우수한 균형 수준을 달성하는 동적 밸런싱

• 피로 저항성을 향상시키기 위한 샷 피닝을 포함한 표면 개질

향상된 성능 특성

당사의 특수 공정을 통해 제조된 부품은 다음을 제공합니다:

• 850°C를 초과하는 연속 작동 온도에서도 구조적 완전성을 유지하는 뛰어난 고온 강도

• 지속적인 고온 하중 조건에서 변형을 최소화하는 우수한 크리프 저항성

• 열 순환이 반복되더라도 균열 발생 없이 견딜 수 있는 뛰어난 열피로 특성

• 고속 배기가스 환경에서도 표면 안정성을 유지하는 최적의 산화 저항성

• 극한의 운전 조건에서도 긴 수명을 보장하는 향상된 내구성

포괄적인 품질 보증

당사의 제조 공정에는 엄격한 품질 프로토콜이 적용됩니다:

• 방사선 검사로 내부 결함을 탐지하고 구조적 무결성을 확인

• 형광 침투 검사로 표면 불연속부 및 균열 발생 가능 지점을 식별

• 화학 조성과 기계적 특성을 확인하는 재료 인증

• 주요 특징에 대해 좌표 측정 장비를 사용한 치수 검증

• 과속 검증 및 파열 시험을 포함한 성능 시험

기술 적용 전문성

당사의 터보차저 부품은 다양한 산업 분야에서 높은 요구 조건을 충족하는 응용 분야에 사용됩니다:

자동차 성능

• 빠른 스풀 반응과 내구성이 요구되는 고성능 승용차

• 극한의 조건에서도 최대한의 신뢰성을 요구하는 레이싱 응용 분야

• 향상된 효율성과 전력 밀도를 제공하는 상용차 시스템

항공우주 및 해양

• 인증된 신뢰성과 성능이 요구되는 항공기 보조 동력 장치

• 부식성이 강한 바닷물 환경에서 작동하는 선박 추진 시스템

• 엄격한 조건에서도 지속적인 운전을 지원하는 산업용 발전 시스템

엔지니어링 파트너십 접근 방식

포괄적인 기술 지원 서비스를 제공합니다:

• 주조 및 가공을 위한 부품 형상을 최적화하는 양산성 설계 분석

• 특정 운전 조건 및 성능 요구 사항에 기반한 재료 선택 지원

• 제품 검증 및 테스트 주기를 단축하는 프로토타입 개발

• 저용량 특수 응용 분야에서 고용량 제조로의 생산 확대