Layanan Pengecoran Turbo Charger Suku Cadang Roda Turbin dan Poros yang Tahan Lama

Keunggulan Pengecoran Investasi

Proses pengecoran shell keramik kami menghasilkan roda turbin dengan akurasi dimensi dan integritas permukaan yang luar biasa:

• Teknik solidifikasi terarah yang menciptakan struktur butiran terkendali untuk meningkatkan kinerja pada suhu tinggi

• Peleburan dan penuangan vakum memastikan porositas gas minimal dan kualitas metalurgi unggul

• Kontrol dimensi yang tepat mempertahankan profil sudu dan toleransi kritis dalam kisaran ±0,13 mm

• Kemampuan geometri kompleks menghasilkan desain sudu rumit dengan efisiensi aerodinamis

Pemesinan dan Finishing

Operasi pasca pengecoran memastikan komponen memenuhi spesifikasi yang tepat:

• Pembubutan dan penggilingan CNC pada journal poros dan permukaan bantalan dengan toleransi dalam kisaran ±0,005 mm

• Penggerindaan presisi pada diameter kritis dan permukaan segel

• Penyeimbangan dinamis yang mencapai tingkat keseimbangan lebih baik dari G2.5 pada kecepatan operasi

• Peningkatan permukaan termasuk peening tembak untuk ketahanan fatik yang lebih baik

Karakteristik Kinerja yang Ditingkatkan

Komponen yang diproduksi melalui proses khusus kami memberikan:

• Kekuatan suhu tinggi yang luar biasa, mempertahankan integritas struktural pada suhu operasi terus-menerus di atas 850°C

• Ketahanan rayapan unggul yang meminimalkan deformasi di bawah beban suhu tinggi yang berkelanjutan

• Sifat fatik termal yang sangat baik, tahan terhadap siklus termal berulang tanpa inisiasi retak

• Ketahanan oksidasi optimal, mempertahankan stabilitas permukaan dalam lingkungan gas buang kecepatan tinggi

• Daya tahan ditingkatkan, memberikan umur pakai yang lebih panjang dalam kondisi operasi ekstrem

Jaminan Kualitas Komprehensif

Proses manufaktur kami mencakup protokol kualitas yang ketat:

• Inspeksi radiografi untuk mendeteksi cacat internal dan memverifikasi integritas struktural

• Pengujian penetrant fluoresen untuk mengidentifikasi ketidakkontinuan permukaan dan potensi lokasi inisiasi retak

• Sertifikasi Material yang memverifikasi komposisi kimia dan sifat mekanis

• Validasi dimensi menggunakan mesin pengukur koordinat untuk fitur-fitur kritis

• Pengujian kinerja termasuk validasi kecepatan berlebih dan pengujian pecah

Keahlian Aplikasi Teknis

Komponen turbocharger kami melayani aplikasi-aplikasi menuntut di berbagai sektor:

Kinerja Otomotif

• Kendaraan penumpang berkinerja tinggi yang membutuhkan respons spool cepat dan daya tahan

• Aplikasi balap yang menuntut keandalan maksimal dalam kondisi ekstrem

• Sistem kendaraan komersial yang memberikan efisiensi dan kepadatan daya yang lebih tinggi

Aerospace dan Kelautan

• Unit daya tambahan pesawat yang memerlukan sertifikasi keandalan dan kinerja

• Sistem propulsi maritim yang beroperasi di lingkungan air laut korosif

• Pembangkit listrik industri yang mendukung operasi terus-menerus dalam kondisi yang menantang

Pendekatan Kemitraan Teknik

Kami menyediakan layanan dukungan teknis yang komprehensif:

• Analisis desain untuk kemudahan produksi yang mengoptimalkan geometri komponen untuk pengecoran dan permesinan

• Panduan pemilihan material berdasarkan kondisi operasi dan persyaratan kinerja tertentu

• Pengembangan prototipe untuk mempercepat siklus validasi dan pengujian produk

• Skalasi produksi dari aplikasi khusus volume rendah ke manufaktur volume tinggi