Turbolader-Gussdienstleistungen langlebige Turbinenrad- und Wellenteile

Exzellenz im Feinguss

Unser Keramikform-Feingussverfahren erzeugt Turbinenschaufeln mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und Oberflächenintegrität:

• Richtungsgebundene Erstarrungstechniken, die gezielte Kornstrukturen für verbesserte Hochtemperaturleistung erzeugen

• Vakuum-Schmelzen und Gießen, wodurch minimale Gasporosität und hervorragende metallurgische Qualität gewährleistet sind

• Präzise Dimensionskontrolle, die Schaufelprofile und kritische Toleranzen innerhalb von ±0,13 mm einhält

• Fähigkeit zur Herstellung komplexer Geometrien, um aufwendige Schaufeldesigns mit aerodynamischer Effizienz zu produzieren

Bearbeitung und Fertigung

Nachbearbeitungsschritte nach dem Gießen stellen sicher, dass die Bauteile exakte Spezifikationen erfüllen:

• CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Wellenlagern und Lagerflächen mit Toleranzen innerhalb von ±0,005 mm

• Präzisions-Schleifen kritischer Durchmesser und Dichtflächen

• Dynamisches Auswuchten mit einem Wuchtgrad besser als G2,5 bei Betriebsdrehzahlen

• Oberflächenveredelung einschließlich Kugelstrahlen zur verbesserten Ermüdungsfestigkeit

Verbesserte Leistungsmerkmale

Komponenten, hergestellt durch unsere spezialisierten Verfahren, bieten:

• Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, die die strukturelle Integrität bei kontinuierlichen Betriebstemperaturen über 850 °C gewährleistet

• Überlegene Kriechfestigkeit, die eine Deformation unter andauernder Belastung bei hohen Temperaturen minimiert

• Ausgezeichnete thermische Ermüdungseigenschaften, die wiederholten Temperaturwechseln ohne Rissbildung standhalten

• Optimale Oxidationsbeständigkeit, die die Oberflächenstabilität in Umgebungen mit hochgeschwindigem Abgasbetrieb sicherstellt

• Erhöhte Haltbarkeit, die eine verlängerte Nutzungsdauer unter extremen Betriebsbedingungen ermöglicht

Umfassende Qualitätskontrolle

Unsere Fertigungsprozesse beinhalten strenge Qualitätsprotokolle:

• Röntgenprüfung zur Erkennung innerer Fehler und Überprüfung der strukturellen Integrität

• Farbeindringprüfung zur Identifizierung von Oberflächenunstetigkeiten und möglichen Rissinitiierungsstellen

• Materialzertifizierung zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften

• Dimensionale Überprüfung mithilfe von Koordinatenmessmaschinen für kritische Merkmale

• Leistungsprüfungen einschließlich Überdrehzahlvalidierung und Berstversuche

Technische Anwendungskompetenz

Unsere Turboladerkomponenten werden in anspruchsvollen Anwendungen in mehreren Branchen eingesetzt:

Automotive Performance

• Hochleistungsfahrzeuge, die eine schnelle Ansprechgeschwindigkeit und hohe Haltbarkeit erfordern

• Rennanwendungen, die maximale Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen verlangen

• Nutzfahrzeug-Systeme, die verbesserte Effizienz und Leistungsdichte bieten

Luft- und Raumfahrt sowie Marine

• Hilfsstromaggregaten für Flugzeuge, die zertifizierte Zuverlässigkeit und Leistung erfordern

• Marine-Antriebssysteme, die in korrosiven Salzwasserumgebungen betrieben werden

• Industrielle Stromerzeugung zur Unterstützung des Dauerbetriebs unter anspruchsvollen Bedingungen

Engineering-Partnerschaftsansatz

Wir bieten umfassende technische Supportleistungen:

• Gestaltung für die Fertigungsoptimierung, die die Bauteilgeometrie für Guss- und Bearbeitungsprozesse optimiert

• Materialauswahlberatung basierend auf spezifischen Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen

• Prototypenentwicklung zur Beschleunigung der Produktvalidierung und Testzyklen

• Skalierung der Produktion von Nischenanwendungen mit geringem Volumen auf die Serienfertigung mit hohem Volumen