Usluge livenja turbo punjača – Izdržljivi delovi turbine i vratila

Изузетност у ливењу по моделу

Наш процес ливења по керамичком моделу производи турбинска кола са изузетном тачношћу димензија и интегритетом површине:

• Технике усмерене кристализације које стварају контролисану структуру зрна ради побољшаних перформанси на високим температурама

• Топљење и ливање у вакууму осигурава минималну гасну порозност и врхунски металуршки квалитет

• Прецизна контрола димензија одржава профиле лопатица и критичне допустиме отклоне у оквиру ±0,13 mm

• Могућност израде сложених геометрија која омогућава производњу замршених дизајна лопатица са аеродинамичком ефикасношћу

Stočenje i završni radovi

Пост-ливајуће операције осигуравају да компоненте испуњавају прецизне спецификације:

• CNC обрада окретањем и фрезовањем жлебова за вратила и површина лежаја са толеранцијама у опсегу ±0,005 mm

• Прецизно брушење критичних пречника и површина за заптивање

• Динамичко балансирање које остварује нивое баланса боље од G2.5 на радним брзинама

• Побољшање површине укључујући обраду ударним честицама ради побољшане отпорности на замор

Poboljšana karakteristika performansi

Компоненте израђене кроз наше специјализоване процесе обезбеђују:

• Изузетну чврстоћу на високим температурама, одржавајући структурни интегритет при сталним радним температурама изнад 850°C

• Надмоћну отпорност на пузњење, минимизирајући деформацију под трајним оптерећењем на високим температурама

• Одлична својства отпорности на термички замор, издржавајући понављање термичких циклуса без појаве прслина

• Оптималну отпорност на оксидацију, одржавајући стабилност површине у условима брзих издувних гасова

• Побољшана издржљивост која обезбеђује продужени век трајања у екстремним радним условима

Свеобухватно осигурање квалитета

Наши производни процеси укључују строге протоколе контроле квалитета:

• Радиографски преглед за откривање унутрашњих недостатака и проверу структурне интегритетности

• Флуоресцентни тест пеньења за идентификацију површинских неусаглашености и потенцијалних места почетка пукотина

• Сертификат материјала који потврђује хемијски састав и механичка својства

• Валидација димензија коришћењем машина за мерење координата за критичне карактеристике

• Тестирање перформанси укључујући валидацију при прекомерном броју окретаја и тестирање пуцања

Стручност у техничкој применi

Наши делови турбопунилаца се користе у захтевним применама у више сектора:

Аутомобилски перформанси

• Возила високих перформанси која захтевају брз одзив намотаја и издржљивост

• Тркачке примене које захтевају максималну поузданост у екстремним условима

• Системи за комерцијална возила који обезбеђују побољшану ефикасност и густину снаге

Аероспајс и морнарица

• Помоћне погонске јединице на ваздухопловима које захтевају сертификовану поузданост и перформансе

• Погонски системи за бродове који раде у корозивним сланом воденом окружењу

• Индустријска производња електричне енергије која подржава непрекидни рад у захтевним условима

Приступ партнерству у инжењерству

Обезбеђујемо комплексне техничке услуге подршке:

• Пројектовање за изводљивост производње, са оптимизацијом геометрије компоненти за ливење и обраду резањем

• Смернице за избор материјала на основу специфичних услова рада и захтева за перформансама

• Развој прототипа који убрзава циклусе валидације и тестирања производа

• Производња се креће од специјалних примене са малом серијом до производње високе запремине