Услуги литья турбонагнетателя, прочные детали турбинного колеса и вала

Высокое качество литья по выплавляемым моделям

Наш процесс литья по выплавляемым моделям с керамической формой обеспечивает получение турбинных колес с исключительной точностью размеров и целостностью поверхности:

• Технологии направленной кристаллизации, создающие контролируемую структуру зерна для улучшенной работы при высоких температурах

• Плавка и заливка в вакууме обеспечивают минимальную газовую пористость и высокое металлургическое качество

• Точное управление размерами, сохраняющее профили лопастей и критические допуски в пределах ±0,13 мм

• Возможность изготовления сложных геометрических форм, позволяющая создавать сложные конструкции лопастей с аэродинамической эффективностью

Обработка и отделка

Операции после литья гарантируют соответствие компонентов точным техническим требованиям:

• Токарная и фрезерная обработка шеек валов и поверхностей подшипников на станках с ЧПУ с допусками в пределах ±0,005 мм

• Прецизионное шлифование критических диаметров и уплотнительных поверхностей

• Динамическая балансировка, обеспечивающая уровень балансировки лучше G2.5 на рабочих скоростях

• Улучшение поверхности, включая дробеструйную обработку для повышения усталостной прочности

Улучшенные эксплуатационные характеристики

Компоненты, изготовленные с использованием наших специализированных процессов, обеспечивают:

• Исключительную высокотемпературную прочность, сохраняющую целостность конструкции при непрерывной работе при температурах свыше 850 °C

• Высокую стойкость к ползучести, минимизирующую деформацию при длительных нагрузках при высоких температурах

• Отличные свойства сопротивления термической усталости, позволяющие выдерживать многократные циклы изменения температуры без появления трещин

• Оптимальную стойкость к окислению, сохраняющую стабильность поверхности в условиях высокоскоростного выхлопа

• Повышенную долговечность, обеспечивающую увеличенный срок службы в тяжелых эксплуатационных условиях

Комплексная система обеспечения качества

Наши производственные процессы включают строгие протоколы контроля качества:

• Радиографический контроль для выявления внутренних дефектов и проверки структурной целостности

• Флюоресцентный капиллярный контроль для выявления поверхностных несплошностей и потенциальных мест зарождения трещин

• Сертификация материала, подтверждающая химический состав и механические свойства

• Проверка геометрических параметров с использованием координатно-измерительных машин для критически важных элементов

• Испытания на производительность, включая проверку при превышении скорости и испытания на разрыв

Техническая экспертиза применения

Наши компоненты турбокомпрессоров используются в сложных условиях в различных отраслях:

Автомобильная производительность

• Высокопроизводительные легковые автомобили, требующие быстрого отклика турбины и повышенной долговечности

• Гоночные применения, требующие максимальной надежности в экстремальных условиях

• Системы коммерческих транспортных средств, обеспечивающие повышенную эффективность и плотность мощности

Авиакосмическая промышленность и судостроение

• Вспомогательные силовые установки для летательных аппаратов, требующие сертифицированной надежности и производительности

• Судовые движительные системы, работающие в агрессивных морских условиях

• Промышленные системы электрогенерации, обеспечивающие непрерывную работу в сложных условиях

Подход, основанный на инженерном партнёрстве

Мы предоставляем комплексные технические услуги поддержки:

• Анализ конструкции с учётом технологичности, оптимизирующий геометрию компонентов для литья и механической обработки

• Рекомендации по выбору материалов на основе конкретных условий эксплуатации и требований к производительности

• Разработка прототипов для ускорения процессов проверки и испытаний продукции

• Масштабирование производства от специализированных применений с низким объёмом до массового производства