Storitve litja turbotlačilnika – Vzdržljivi deli turbine in gredi

Odličnost pri litju z izgubo modela

Naš postopek keramičnega litja z izgubo modela proizvaja turbinska kolesa z izjemno natančnostjo dimenzij in integriteto površin:

• Smerno strjevanje, ki ustvarja nadzorovano zrnasto strukturo za izboljšane lastnosti pri visokih temperaturah

• Litje pod vakuumom, ki zagotavlja minimalno poroznost zaradi plina in odlično metalurško kakovost

• Natančna kontrola dimenzij, ki ohranja profilske oblike lopatic in kritične tolerance znotraj ±0,13 mm

• Možnost izdelave kompleksnih geometrij, ki omogoča izdelavo zapletenih oblik lopatic z aerodinamično učinkovitostjo

Obrba in končanje

Operacije po litju zagotavljajo, da komponente ustrezajo natančnim specifikacijam:

• CNC tokarjenje in fresiranje vratilnih ležišč in površin ležajev z tolerancami znotraj ±0,005 mm

• Natančno brušenje kritičnih premerov in tesnilnih površin

• Dinamično uravnoteženje, ki dosega ravni uravnoteženja boljše od G2,5 pri obratovalnih hitrostih

• Izboljšanje površine, vključno s pikljanjem za izboljšano odpornost proti utrujanju

Povečane lastnosti performanc

Komponente, izdelane s pomočjo naših specializiranih procesov, zagotavljajo:

• Izjemno trdnost pri visokih temperaturah, ki ohranja strukturno celovitost pri stalnih obratovalnih temperaturah nad 850 °C

• Superiorno odpornost proti počasnemu tečenju, kar minimalizira deformacijo pod trajnim obremenjevanjem pri visokih temperaturah

• Odlične lastnosti toplotnega utrujanja, odpornost na ponavljajoče se toplotne cikle brez nastanka razpok

• Optimalna odpornost proti oksidaciji, ki ohranja stabilnost površine v okoljih z visoko hitrostjo izpuha

• Izboljšana vzdržljivost, ki omogoča podaljšano življenjsko dobo v ekstremnih obratovalnih pogojih

Celovita zagotovitev kakovosti

Naši proizvodni procesi vključujejo stroge protokole kakovosti:

• Radiografska preiskava za odkrivanje notranjih napak in preverjanje strukturne celovitosti

• Fluorescenčno penetrantsko testiranje za odkrivanje površinskih nezveznosti in možnih mest nastanka razpok

• Certifikat materiala, ki potrjuje kemični sestav in mehanske lastnosti

• Preverjanje dimenzij z merilnimi stroji s koordinatami za ključne lastnosti

• Testiranje zmogljivosti, vključno s preverjanjem pri previsoki hitrosti in testiranjem razpoke

Strokovno znanje za tehnične aplikacije

Naši turbo polnjeni komponenti služijo zahtevnim aplikacijam v več sektorjih:

Avtomobilska zmogljivost

• Visoko zmogljivi gibalni vozili, ki zahtevajo hitro odzivnost in vzdržljivost

• Tehnične aplikacije v dirkanju, ki zahtevajo največjo zanesljivost v ekstremnih pogojih

• Sistemi za komercialna vozila, ki omogočajo povečano učinkovitost in gostoto moči

Letalska in pomorska tehnika

• Pomožne naprave za napajanje letal, ki zahtevajo certificirano zanesljivost in zmogljivost

• Pomorski pogonski sistemi, ki delujejo v korozivnih slanemorskih okoljih

• Industrijska proizvodnja električne energije za neprekinjen obratovanje v zahtevnih pogojih

Prilagoditev pristopa k inženiringu

Omogočamo obsežne tehnične podpore:

• Oblikovanje za izdelavo z analizo optimizacije geometrije komponent za litje in obdelavo

• Smernice pri izbiri materiala na podlagi specifičnih obratovalnih pogojev in zahtev po zmogljivosti

• Razvoj prototipov za pospeševanje validacije izdelka in testnih ciklov

• Povečevanje proizvodnje od aplikacij z nizkim obsegom do visokoobsežne proizvodnje