Услуги за леене на турбокомпресор Дълготрайни части за турбинно колело и вал

Изключителност в прецизното леене

Нашият процес на прецизно леене с керамична форма произвежда турбинни колела с изключителна размерна точност и цялостност на повърхността:

• Техники за насочена кристализация, създаващи контролирана зърнеста структура за подобрена производителност при високи температури

• Топене и отливане под вакуум, осигуряващи минимална газова порьозност и превъзходно металургично качество

• Точно контролиране на размерите, запазващо формата на лопатките и критичните допуски в рамките на ±0,13 mm

• Възможност за сложна геометрия, позволяваща производството на сложни дизайни на лопатки с аеродинамична ефективност

Обработка и Завършване

Операции след леенето гарантират, че компонентите отговарят на точните спецификации:

• CNC обработка чрез шлифоване и фрезоване на вратове на валове и повърхнини за лагери с толеранции в рамките на ±0,005 мм

• Прецизно шлифоване на критични диаметри и повърхнини за уплътнения

• Динамично балансиране, осигуряващо нива на баланс по-добри от G2.5 при работни скорости

• Подобряване на повърхността, включително облъчване с дроб за подобрена устойчивост на умора

Подобрени характеристики на производителността

Компоненти, произведени чрез нашите специализирани процеси, осигуряват:

• Изключителна якост при високи температури, запазваща структурната цялост при непрекъснати работни температури над 850°C

• Надминаваща устойчивост на пълзене, минимизираща деформацията при продължително високотемпературно натоварване

• Отлични свойства на устойчивост на термична умора, издържащи многократни термични цикли без образуване на пукнатини

• Оптимална устойчивост на окисляване, запазваща стабилността на повърхността в среди с високоскоростни изгорели газове

• Подобрена издръжливост, осигуряваща удължен експлоатационен живот при сурови работни условия

Изчерпателно осигуряване на качеството

Нашият производствен процес включва строги протоколи за качество:

• Радиографски инспекции за откриване на вътрешни дефекти и проверка на структурната цялостност

• Флуоресцентен проникващ метод за идентифициране на повърхностни несъвършенства и потенциални места на образуване на пукнатини

• Сертифициране на материала, потвърждаващо химичния състав и механичните свойства

• Проверка на размерите чрез координатно-измервателни машини за критични елементи

• Тестване на производителността, включително валидиране при надвишаване на скоростта и тестове за разрушаване

Експертни знания по приложение

Компонентите ни за турбокомпресори се използват в изискващи приложения от различни сектори:

Автомобилни производителни

• Високопроизводителни леки автомобили, изискващи бърз отклик на турбината и дълготрайност

• Състезателни приложения, изискващи максимална надеждност при екстремни условия

• Системи за търговски превозни средства, осигуряващи повишена ефективност и плътност на мощността

Авиационна и морска индустрия

• Помощни агрегати за самолети, изискващи сертифицирана надеждност и производителност

• Морски задвижващи системи, работещи в корозивни условия с морска вода

• Индустриално производство на енергия, поддържащо непрекъсната работа при изискващи условия

Подход, базиран на инженерно партньорство

Ние предлагаме всеобхватни технически услуги за поддръжка:

• Проектиране с оглед технологичността, оптимизиращо геометрията на компонентите за леене и механична обработка

• Ръководство при избора на материали въз основа на конкретните условия на експлоатация и изисквания за производителност

• Разработване на прототипи, ускоряващо циклите за валидиране и тестване на продукти

• Мащабиране на производството от приложения с нисък обем до високото производство