ターボチャージャー鋳造サービス 耐久性のあるタービンホイールおよびシャフト部品

インベストメントキャスティングの卓越性

当社のセラミックシェル・インベストメントキャスティング工程により、寸法精度と表面品質に優れたタービンホイールを製造しています。

• 高温性能を高めるために、制御された結晶構造を持つ方向性凝固技術

• 真空溶解および注型により、ガスの気孔が最小限に抑えられ、優れた冶金的品質を実現

• ブレードプロファイルや重要な公差を±0.13mm以内に保つ、精密な寸法管理

• 空力効率を持つ複雑なブレード設計を可能にする、複雑な形状への対応能力

機械加工と仕上げ

鋳造後の工程により、部品が正確な仕様を満たすことを保証しています。

• シャフトジャーナルおよび軸受面の±0.005 mm以内の公差を満たすCNC旋削・フライス加工

• 重要寸法部およびシール面の精密研削

• 運転速度においてG2.5より優れたバランスレベルを実現する動的バランス調整

• 疲労強度向上のためのショットピーニングを含む表面処理

向上した性能特性

当社の特殊工程により製造された部品が提供する性能：

• 連続使用温度が850°Cを超える環境でも構造的完全性を維持する、卓越した高温強度

• 長時間にわたる高温負荷下での変形を最小限に抑える優れたクリープ抵抗性

• 熱サイクルを繰り返しても亀裂が発生しない優れた熱疲労特性

• 高速排気環境下でも表面安定性を維持する優れた酸化抵抗性

• 過酷な使用条件下でも耐久性が向上し、長寿命を実現

包括的な品質保証

当社の製造工程には、厳格な品質プロトコルが組み込まれています：

• 放射線検査により内部欠陥を検出し、構造的完全性を確認

• 蛍光浸透探傷検査で表面の不連続部および亀裂発生の可能性のある部位を特定

• 化学組成および機械的特性を確認する材料証明

• 重要寸法部品の寸法検証には三次元測定機を使用

• 性能試験には過速度検証および破裂試験を含む

技術的応用ノウハウ

当社のターボチャージャー部品は、複数の分野にわたる厳しい使用条件に対応しています：

自動車パフォーマンス

• 迅速なスプール応答と耐久性が求められる高性能乗用車

• 極限の条件下でも最大限の信頼性が要求されるレーシング用途

• 効率性と高出力密度を実現する商用車システム

航空宇宙およびマリン

• 認証された信頼性と性能が求められる航空機用補助電源装置（APU）

• 腐食性のある塩水中環境で動作する船舶推進システム

• 過酷な条件下での連続運転を支える産業用発電システム

エンジニアリング・パートナーシップ・アプローチ

包括的な技術サポートサービスを提供しています。

• 鋳造および機械加工に最適化された部品形状のための製造性設計分析

• 特定の使用条件および性能要件に基づいた材料選定の支援

• 製品の検証および試験サイクルを短縮するプロトタイプ開発

• 生産規模の拡大：少量生産の特殊用途から大量生産へ