Obrobka CNC, toczenie, obudowa, żeliwo szare, odlewanie w piasku, odlewnia

W produkcji komponentów przemysłowych połączenie tradycyjnych technik odlewniczych z nowoczesną, sterowaną komputerowo obróbką reprezentuje szczytowe możliwości produkcyjne w zakresie wykonywania obudów. Nasza specjalistyczna odlewnia łączy odlewanie żeliwa metodą piaskową z precyzyjną obróbką CNC i operacjami toczenia, dostarczając komponenty obudowy spełniające najbardziej rygorystyczne wymagania pod względem dokładności wymiarowej, integralności strukturalnej oraz niezawodności pracy. Takie kompleksowe podejście zapewnia producentom gotowe do montażu elementy, które mogą być bezpośrednio stosowane w różnych systemach mechanicznych.

Doskonałość materiału i cechy użytkowe
Wykorzystujemy wysokiej jakości żeliwo szare (G2500-G3500) oraz żeliwo sferoidalne (GGG40-GGG60), specjalnie dobrane do obudów, wymagających optymalnych właściwości mechanicznych i efektywności produkcji. Nasze żeliwo szare G3000 zapewnia wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 300 MPa oraz wyjątkową wytrzymałość na ściskanie przekraczającą 1000 MPa, podczas gdy gatunki żeliwa sferoidalnego oferują ulepszone właściwości mechaniczne, w tym wytrzymałość na rozciąganie od 400 do 600 MPa oraz znacznie lepszą odporność na udary. Materiały te charakteryzują się doskonałą zdolnością tłumienia drgań – żeliwo szare tłumi drgania około 6–10 razy skuteczniej niż stal – co znacząco redukuje przenoszenie hałasu w pracującym sprzęcie. Wszystkie materiały zachowują stabilność wymiarową w zakresie temperatur od -20°C do 350°C, a twardość wg Brinella w przedziale 180–250 zapewnia doskonałą odporność na zużycie w strefach łożysk i uszczelnień.

Zintegrowany Proces Produkcji
Nasza produkcja rozpoczyna się od zaawansowanego odlewnictwa w piasku zielonym przy użyciu zautomatyzowanych systemów formowania, które zapewniają dokładność wymiarową na poziomie ±0,002 cala na cal dla złożonych geometrii korpusów. Proces odlewania wykorzystuje zoptymalizowane dzięki symulacji układy napełniania i dylatacji, gwarantując odpowiednią strukturę metalurgiczną w całym elemencie. Kontrolowane parametry zalewania oraz monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym zapobiegają wadom kurczenia się w krytycznych sekcjach ścianek. Po procesie odlewania każdy korpus poddawany jest precyzyjnej obróbce CNC na pionowych centrach frezarskich oraz toczeniu CNC na tokarkach o pojemności szczęk do 24 cali. Proces obróbki zapewnia tolerancję otworów w zakresie ±0,0008 cala, płaskość powierzchni do 0,001 cala na stopę oraz dokładność położenia otworów montażowych w zakresie ±0,0005 cala. Kompleksowa weryfikacja jakości obejmuje kontrolę na maszynie pomiarowej CMM, analizę chropowatości powierzchni oraz test ciśnieniowy dla uszczelnionych korpusów.

Zastosowania precyzyjnych korpusów
Nasze odlewane i frezowane korpusy ze stali służą kluczowym funkcjom w wielu branżach, w tym w przekładniach (korpusy skrzyń biegów, obudowy łożysk), przetwarzaniu płynów (obudowy pomp, korpusy zaworów), maszynach przemysłowych (ramy urządzeń, podstawy silników) oraz systemach motoryzacyjnych (obudowy skrzyń biegów, nośniki mostów). Sektor energetyczny wykorzystuje nasze komponenty jako obudowy generatorów, podczas gdy branża rolnicza zamawia nasze korpusy do przekładni narzędzi rolniczych. Inne zastosowania obejmują obudowy sprężarek, korpusy reduktorów i osłony maszyn, gdzie połączenie skomplikowania odlewania i precyzji obróbki skrawaniem zapewnia optymalne rozwiązania.

Współpracuj z naszą odlewnią przy produkcji obudów ze staliwa szarego, łączącej doświadczenie produkcyjne z precyzyjną inżynierią. Nasze kompleksowe podejście – od wyrobu modelu po obróbkę końcową – gwarantuje komponenty, które skracają czas montażu, poprawiają wydajność urządzeń i zapewniają długotrwałą niezawodność w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych, wsparte kompletną dokumentacją jakości oraz weryfikacją techniczną.