Turnare CNC, Carcasă din Fontă, Turnare în Nisip, Turnătorie

În fabricarea componentelor industriale, integrarea tehnicii tradiționale de turnătorie cu prelucrarea modernă controlată de calculator reprezintă vârful capacității de producție pentru componente de carcasă. Turnătoria noastră specializată combină turnarea în nisip din fontă cu operațiuni precise de prelucrare CNC și strunjire pentru a livra componente de carcasă care îndeplinesc cele mai exigente specificații privind precizia dimensională, integritatea structurală și fiabilitatea în funcționare. Această abordare cuprinzătoare oferă producătorilor componente finite gata pentru asamblare imediată în diverse sisteme mecanice.

Excelență în Materiale și Caracteristici de Performanță
Utilizăm fontă cenușie de înaltă calitate (G2500-G3500) și fontă ductilă (GGG40-GGG60), selectate special pentru aplicații de carcase care necesită proprietăți mecanice optime și eficiență în fabricație. Fonta noastră G3000 oferă o rezistență la tracțiune de 300 MPa, cu o rezistență excepțională la compresiune ce depășește 1000 MPa, în timp ce clasele de fontă ductilă oferă proprietăți mecanice îmbunătățite, inclusiv o rezistență la tracțiune de 400-600 MPa și o rezistență superioară la impact. Materialele demonstrează o capacitate excelentă de amortizare a vibrațiilor – fonta cenușie oferă aproximativ de 6-10 ori mai mare amortizare decât oțelul – reducând semnificativ transmiterea zgomotului în echipamentele în funcțiune. Toate materialele mențin stabilitatea dimensională în game de temperatură de la -20°C la 350°C, iar duritatea Brinell de 180-250 asigură o excelentă rezistență la uzură în zonele de lagăre și etanșare.

Proces Integrat de Producție
Producția noastră începe cu turnarea avansată în formă verde, utilizând sisteme automate de modelare care mențin precizia dimensională în limitele ±0,002 inch pe inch pentru geometrii complexe ale carcaselor. Procesul de turnare folosește sisteme de alimentare și distribuție optimizate prin simulare pentru a asigura o structură metalurgică corectă în întregul component. Parametrii controlați de turnare și monitorizarea termică în timp real previn defectele de contracție în secțiunile critice ale pereților. După turnare, fiecare carcasă este supusă prelucrării CNC precise pe centre de prelucrare verticală și strunjire CNC pe strunguri cu capacitatea de mandrină până la 24 de inch. Procesul de prelucrare menține toleranțele alezajului în limitele ±0,0008 inch, planitatea suprafeței în limitele 0,001 inch pe picior, iar precizia pozițională în limitele ±0,0005 inch pentru dispunerea găurilor de șurub. Verificarea completă a calității include inspecția cu CMM, analiza finisajului superficial și testarea la presiune pentru carcasele etanșe.

Aplicații pentru carcase precise
Carcasele noastre din fontă turnată și prelucrată mecanic îndeplinesc funcții esențiale în mai multe industrii, inclusiv transmisia de putere (carcase de cutii de viteze, carcase de rulmenți), manipularea fluidelor (carcase de pompe, corpuri de supape), mașinării industriale (rabițe de echipamente, suporturi de motoare) și sisteme auto (carcase de transmisie, port-diferențiale). Sectorul energetic utilizează componentele noastre pentru carcase de generatoare, iar industria agricolă specifică utilizarea carcaselor noastre pentru reductoare de utilaje. Alte aplicații includ carcase de compresoare, carcase de reductoare și carcase de mașinării, unde combinația dintre complexitatea turnării și precizia prelucrării mecanice oferă soluții optime.

Parteneriați cu turnătoria noastră pentru carcase din fontă care combină expertiza în fabricație cu inginerie de precizie. Abordarea noastră integrată, de la confecționarea modelelor până la prelucrarea finală, asigură componente care reduc timpul de asamblare, îmbunătățesc performanța echipamentelor și oferă fiabilitate pe termen lung în diverse aplicații industriale, susținute de documentație completă privind calitatea și validare tehnică.