CNC 가공 선반용 하우징 철물 모래 주조 주물 공장

산업용 부품 제조 분야에서 전통적인 주조 기술과 현대의 컴퓨터 제어 가공 기술을 통합하는 것은 하우징 부품 생산 역량의 정점이라 할 수 있습니다. 당사의 전문 주조 공정은 주철 샌드 캐스팅과 정밀 CNC 가공 및 선반 가공을 결합하여 치수 정확도, 구조적 완전성 및 성능 신뢰성 측면에서 가장 까다로운 사양을 충족하는 하우징 부품을 제공합니다. 이러한 종합적인 접근 방식을 통해 다양한 기계 시스템에 즉시 조립 가능한 완제품 부품을 제조업체에 제공할 수 있습니다.

재료의 우수성과 성능 특성
우리는 최적의 기계적 특성과 제조 효율성이 요구되는 하우징 응용 분야를 위해 특별히 선정된 고품질 회주철(G2500-G3500) 및 연성 주철(GGG40-GGG60)을 사용합니다. 당사의 G3000 회주철은 인장강도 300MPa와 더불어 1000MPa를 초과하는 뛰어난 압축 강도를 제공하며, 연성 주철 등급은 400~600MPa의 인장강도와 우수한 충격 저항성을 포함한 향상된 기계적 특성을 제공합니다. 이 재료들은 진동 감쇠 성능이 뛰어나며, 회주철은 강철보다 약 6~10배 이상의 진동 감쇠 능력을 제공하여 가동 중인 장비의 소음 전달을 크게 줄입니다. 모든 재료는 -20°C에서 350°C의 온도 범위에서도 치수 안정성을 유지하며, 베어링 및 밀봉면에서 뛰어난 내마모성을 보장하기 위해 브린넬 경도 180~250을 갖추고 있습니다.

통합된 제조 프로세스
당사의 제조 공정은 복잡한 하우징 형상을 위해 인치당 ±0.002인치 이내의 치수 정확도를 유지하는 자동 성형 시스템을 사용하는 첨단 그린 샌드 주조로 시작됩니다. 주조 공정에서는 부품 전체에 걸쳐 완벽한 금속 구조를 보장하기 위해 시뮬레이션으로 최적화된 게이트 및 급탕 시스템을 적용합니다. 제어된 주입 조건과 실시간 열 모니터링을 통해 중요한 벽 두께 구간에서 수축 결함을 방지합니다. 주조 후 각 하우징은 수직 머시닝 센터에서 정밀 CNC 가공 및 척 용량이 최대 24인치까지 가능한 선반에서 CNC 선반 가공을 거칩니다. 가공 공정에서는 내경 허용오차를 ±0.0008인치 이내, 표면 평면도를 피트당 0.001인치 이내, 볼트 홀 패턴의 위치 정확도를 ±0.0005인치 이내로 유지합니다. 포괄적인 품질 검증에는 CMM 검사, 표면 거칠기 분석 및 밀폐형 하우징에 대한 압력 시험이 포함됩니다.

정밀 하우징 응용 분야
당사의 주조 및 가공 철재 하우징은 동력 전달(기어박스 하우징, 베어링 커버), 유체 처리(펌프 케이싱, 밸브 본체), 산업용 기계(장비 프레임, 모터 마운트) 및 자동차 시스템(변속기 케이스, 디퍼렌셜 캐리어)을 포함한 여러 산업 분야에서 핵심적인 기능을 수행합니다. 에너지 분야에서는 발전기 하우징에 당사 부품을 사용하며, 농업 분야에서는 농기계용 기어박스에 당사 하우징을 지정합니다. 그 외 응용 분야로는 압축기 하우징, 감속기 케이싱 및 기계 장치 커버 등이 있으며, 이들 분야에서는 주조의 복잡성과 정밀 가공이 결합되어 최적의 솔루션을 제공합니다.

정밀 엔지니어링과 제조 전문성을 결합한 주철 하우징을 위해 당사 주조소와 협력하십시오. 당사는 패턴 제작부터 완성 가공에 이르기까지 통합된 접근 방식을 통해 조립 시간을 단축하고 장비 성능을 향상시키며 다양한 산업용 응용 분야에서 장기적인 신뢰성을 제공하는 부품을 보장합니다. 또한 포괄적인 품질 문서 및 기술 검증을 지원합니다.