Cnc Машинна обработка Пресоване Корпус Сив чугун Пясъчно леене Завод за леене

В производството на промишлени компоненти комбинирането на традиционни литейни методи с модерна компютърно контролирана машинна обработка представлява върха на производствените възможности за корпусни компоненти. Нашата специализирана литейна установка комбинира песъчно леене от чугун с прецизна CNC машинна обработка и операции по обработка на валцове, за да осигури корпусни компоненти, отговарящи на най-високите изисквания относно размерна точност, структурна цялост и надеждност при работа. Този комплексен подход осигурява на производителите готови компоненти, които могат незабавно да бъдат монтирани в различни механични системи.

Материално превъзходство и експлоатационни характеристики
Използваме висококачествена сива чугуна (G2500-G3500) и ковка чугуна (GGG40-GGG60), специално подбрани за картерни приложения, изискващи оптимални механични свойства и производствена ефективност. Нашата сива чугуна G3000 осигурява якост на опън от 300 MPa с изключителна якост на натиск над 1000 MPa, докато марките ковка чугуна предлагат подобрени механични свойства, включително якост на опън 400-600 MPa и превъзходна устойчивост на удар. Материалите притежават отлична способност за гасене на вибрации – сивата чугуна осигурява около 6-10 пъти по-голямо гасене в сравнение със стоманата – което значително намалява предаването на шум в работно оборудване. Всички материали запазват размерна стабилност в температурен диапазон от -20°C до 350°C, като твърдостта по Бринел е 180-250, осигурявайки отлично съпротивление на износване в лагерните и уплътнителните повърхности.

Интегриран производствен процес
Нашият производствен процес започва с напреднало леене в зелен пясък, използвайки автоматизирани формовъчни системи, които осигуряват размерна точност в рамките на ±0,002 инча на инч за сложни геометрии на корпуси. Процесът на леене прилага системи за вливане и хранене, оптимизирани чрез симулация, за да се гарантира качествена металургична структура по целия компонент. Контролирани параметри на отливането и реално време термично наблюдение предотвратяват дефекти от свиване в критичните участъци на стените. След леенето всеки корпус подлежи на прецизно CNC обработване на вертикални обработващи центрове и CNC обработка чрез токарен стан с капацитет на пипалото до 24 инча. Обработващият процес поддържа допуски на отворите в рамките на ±0,0008 инча, равнинност на повърхността до 0,001 инча на фут и позиционна точност в рамките на ±0,0005 инча за шаблоните на болтовите отвори. Комплексната проверка на качеството включва инспекция с CMM, анализ на качеството на повърхността и налягане за тестове на герметични корпуси.

Приложения за прецизни корпуси
Нашите лити и механично обработени желязни корпуси изпълняват жизненоважни функции в различни индустрии, включително предаване на мощност (корпуси на предавки, кутии за лагери), транспортиране на течности (помпени корпуси, тела на клапани), промишлена техника (рамки на оборудване, монтажи за двигатели) и автомобилни системи (кутии за скорости, носещи диференциали). Енергийният сектор използва нашите компоненти за генераторни корпуси, докато земеделската индустрия изисква нашите корпуси за предавки на селскостопански машини. Други приложения включват компресорни корпуси, редукторни кутии и машинни ограждения, където комбинацията от сложност на леенето и прецизността на механичната обработка осигурява оптимални решения.

Сътрудничайте с нашата леярна за чугунени корпуси, които комбинират производствен опит с прецизно инженерство. Нашите комплексни процеси – от изработването на моделите до окончателната механична обработка – осигуряват компоненти, които намаляват времето за сглобяване, подобряват работните характеристики на оборудването и гарантират дългосрочна надеждност в различни индустриални приложения, като се подкрепят от пълна документация за качеството и техническа валидация.