Cnc-muokkaus ja kääntö, kotelo, valurauta, hiekkavalu, valimo

Teollisten komponenttien valmistuksessa perinteisten valimojen ja modernin tietokoneohjatun koneistuksen yhdistäminen edustaa kotelojen valmistuskapasiteetin huippua. Erityisvalimomme yhdistää valurautaisen hiekkavalueen tarkkaan CNC-koneistukseen ja kääntötoimintoihin tuottaakseen koteloja, jotka täyttävät vaativimmat vaatimukset mitan tarkkuudelle, rakenteelliselle eheydelle ja toiminnan luotettavuudelle. Tämä kattava lähestymistapa tarjoaa valmistajille valmiita komponentteja, jotka voidaan asentaa suoraan erilaisten mekaanisten järjestelmien osiksi.

Materiaalin erinomaisuus ja suorituskykyominaisuudet
Käytämme korkealaatuista harmaavalua (G2500-G3500) ja taottavaa valua (GGG40-GGG60), jotka on erityisesti valittu kotelo sovelluksiin, joissa tarvitaan optimaalisia mekaanisia ominaisuuksia ja valmistustehokkuutta. G3000-harmaavalamme tarjoaa vetolujuuden arvon 300 MPa ja poikkeuksellisen puristuslujuuden yli 1000 MPa, kun taas taottavat valut luovat parannetut mekaaniset ominaisuudet, mukaan lukien 400–600 MPa vetolujuus ja erinomainen iskunkestävyys. Materiaalit osoittavat erinomaisen värähtelyn vaimennuskyvyn – harmaavala vaimentaa noin 6–10 kertaa tehokkaammin kuin teräs – mikä merkittävästi vähentää melun etenemistä käytössä olevassa laitteistossa. Kaikki materiaalit säilyttävät muottisuhteensa lämpötilavälillä -20 °C:sta 350 °C:een, ja Brinell-kovuus 180–250 takaa erinomaisen kulumiskestävyyden laakeri- ja tiivistepinnoilla.

Johdatusvalmistusprosessi
Valmistuksemme alkaa edistyneellä vihreällä hiekalla tehdyltä valutukselta, jossa käytetään automatisoituja muottausjärjestelmiä, jotka säilyttävät mittojen tarkkuuden ±0,002 tuumaa kohti tuumaa monimutkaisille kotelogeometrioille. Valuprosessi hyödyntää simuloinnilla optimoituja valukäytäviä ja ruiskutusjärjestelmiä varmistaakseen terävän metallirakenteen koko komponentin alueella. Ohjatut kaatamisparametrit ja reaaliaikainen lämpötilan seuranta estävät kutistumaviat kriittisissä seinämäosissa. Valun jälkeen jokainen kotelo käy läpi tarkan CNC-koneistuksen pystykoneistuskeskuksissa sekä CNC-kiertokoneistuksen sorveilla, joiden kiinnityskaliperin kapasiteetti on jopa 24 tuumaa. Koneistusprosessi säilyttää reiän toleranssit ±0,0008 tuumassa, pinnan tasomaisuuden 0,001 tuumassa jalkaa kohti ja paikkatarkkuuden ±0,0005 tuumassa ruuvireikien asetteluissa. Laaja laadunvarmistus sisältää CMM-tarkastuksen, pintalaadun analyysin sekä painekokeen tiiviissä kotelotyypeissä.

Tarkkuuskoteloiden sovellukset
Valumme ja koneistamme rautakoteloja, jotka täyttävät keskeisiä tehtäviä useissa eri teollisuudenaloissa, kuten voiman siirrossa (vaihdelaatikoiden koteloissa, laakerikoteloissa), nesteiden käsittelyssä (pumppukotelot, venttiilirungot), teollisessa koneistossa (laiterungot, moottorikiinnitykset) sekä automaatioiden järjestelmissä (vaihteiston kotelot, differentiaalikannattimet). Energia-ala käyttää komponenttejamme generaattorikoteloihin, kun taas maataloussektori määrittelee koteloitamme työkalujen vaihdelaatikoihin. Muita sovelluksia ovat kompressorikotelot, vähentimien kotelot ja koneiden suojukset, joissa valun monimutkaisuus ja koneistuksen tarkkuus tarjoavat optimaalisia ratkaisuja.

Kumppanuudessa valimojemme kanssa valurautaiset koteloitamme yhdistävät valmistustaidon ja tarkan konetuotannon. Kattava prosessimme, joka ulottuu mallinvalmistuksesta valmiiksi koneistettuihin osiin, takaa komponentit, jotka vähentävät kokoonpanoajan, parantavat laitteiden suorituskykyä ja tarjoavat pitkäaikaista luotettavuutta monenlaisissa teollisuussovelluksissa. Laadunvarmentamme tuetaan kattavalla laatuasiakirjallisuudella ja teknisellä hyväksynnällä.