Κατεργασία CNC Τόρνευση Κιτρίνισμα Χυτοσίδηρου Με Άμμο Χύτευση Εργοστάσιο

Στη βιομηχανική παραγωγή εξαρτημάτων, η ενσωμάτωση παραδοσιακών τεχνικών χύτευσης με σύγχρονες υπολογιστικά ελεγχόμενες διεργασίες κατεργασίας αποτελεί την κορυφαία παραγωγική δυνατότητα για την κατασκευή κουτιών. Το εξειδικευμένο εργοστάσιο χύτευσης μας συνδυάζει τη χύτευση σε άμμο με χυτοσίδηρο και την ακριβή κατεργασία CNC με τόρνευση, παράγοντας εξαρτήματα κουτιών που πληρούν τις πιο απαιτητικές προδιαγραφές ως προς τη διαστατική ακρίβεια, τη δομική ακεραιότητα και την αξιοπιστία λειτουργίας. Η ολοκληρωμένη αυτή προσέγγιση παρέχει στους κατασκευαστές τελικά εξαρτήματα έτοιμα για άμεση συναρμολόγηση σε διάφορα μηχανικά συστήματα.

Αριστεία Υλικού και Χαρακτηριστικά Απόδοσης
Χρησιμοποιούμε υψηλής ποιότητας γκρι χυτοσίδηρο (G2500-G3500) και ελαστικό χυτοσίδηρο (GGG40-GGG60), οι οποίοι επιλέγονται ειδικά για εφαρμογές κελυφών που απαιτούν άριστες μηχανικές ιδιότητες και αποδοτικότητα στην παραγωγή. Ο χυτοσίδηρος G3000 παρέχει όριο εφελκυσμού 300 MPa με εξαιρετική αντοχή σε θλίψη που υπερβαίνει τα 1000 MPa, ενώ οι βαθμοί ελαστικού χυτοσιδήρου προσφέρουν βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες, συμπεριλαμβανομένης αντοχής εφελκυσμού 400-600 MPa και ανωτέρα αντοχή σε κρούση. Τα υλικά επιδεικνύουν εξαιρετική ικανότητα απόσβεσης ταλαντώσεων – ο γκρι χυτοσίδηρος παρέχει περίπου 6-10 φορές μεγαλύτερη απόσβεση από το χάλυβα – μειώνοντας σημαντικά τη διάδοση θορύβου σε λειτουργούντα εξοπλισμό. Όλα τα υλικά διατηρούν διαστατική σταθερότητα σε εύρος θερμοκρασιών από -20°C έως 350°C, με σκληρότητα Brinell 180-250, διασφαλίζοντας εξαιρετική αντοχή σε φθορά στις επιφάνειες των τεμαχίων και των στεγανοποιήσεων.

Ενοποιημένη Διαδικασία Παραγωγής
Η παραγωγή μας ξεκινά με προηγμένο χύσιμο σε πράσινη άμμο χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένα συστήματα διαμόρφωσης, τα οποία διατηρούν τη διαστατική ακρίβεια εντός ±0,002 ιντσών ανά ίντσα για πολύπλοκες γεωμετρίες κουτιών. Η διαδικασία χυτεύσεως χρησιμοποιεί προσομοίωση-βελτιστοποιημένα συστήματα εισαγωγής και τροφοδοσίας για να εξασφαλιστεί ηχηρή μεταλλουργική δομή σε όλο το εξάρτημα. Έλεγχος παραμέτρων ροής και παρακολούθηση θερμοκρασίας σε πραγματικό χρόνο αποτρέπουν ελαττώματα συρρίκνωσης σε κρίσιμα τοιχώματα. Μετά τη χύτευση, κάθε κουτί υφίσταται ακριβή CNC κατεργασία σε κατακόρυφα κέντρα κατεργασίας και φρεζάρισμα CNC σε τόρνους με χωρητικότητα σφιγκτήρα έως 24 ίντσες. Η διαδικασία κατεργασίας διατηρεί ανοχές εσωτερικής διαμέτρου εντός ±0,0008 ιντσών, επιπεδότητα επιφάνειας εντός 0,001 ιντσών ανά πόδι και θεσιακή ακρίβεια εντός ±0,0005 ιντσών για τα μοτίβα των οπών βίδας. Η ολοκληρωμένη επαλήθευση ποιότητας περιλαμβάνει έλεγχο με CMM, ανάλυση τελικής επιφάνειας και δοκιμή υπό πίεση για στεγανά κουτιά.

Εφαρμογές Ακριβών Κουτιών
Οι προσαρμοσμένες και φρεζαρισμένες επιτηδευματικές κατασκευές από χυτοσίδηρο εξυπηρετούν ζωτικές λειτουργίες σε πολλούς τομείς, όπως η μετάδοση ισχύος (κιβώτια ταχυτήτων, θωρακίσεις ρουλεμάν), η διαχείριση ρευστών (κέλυφη αντλιών, σώματα βαλβίδων), η βιομηχανική μηχανή (πλαίσια εξοπλισμού, στηρίγματα κινητήρων) και τα αυτοκινητιστικά συστήματα (θήκες μετάδοσης, φέροντα διαφορικά). Ο τομέας της ενέργειας χρησιμοποιεί τα συστατικά μας για τα κελύφη γεννητριών, ενώ η γεωργική βιομηχανία προδιαγράφει τα κελύφη μας για γραναζωτά κιβώτια εργαλείων. Άλλες εφαρμογές περιλαμβάνουν κελύφη συμπιεστών, κατασκευές μειωτήρων και θωρακίσεις μηχανημάτων, όπου ο συνδυασμός πολυπλοκότητας χύτευσης και ακρίβειας φρεζαρίσματος παρέχει βέλτιστες λύσεις.

Συνεργαστείτε με το χυτήριό μας για περιβλήματα από χυτοσίδηρο που συνδυάζουν εμπειρία παραγωγής με ακριβή μηχανική. Η ενοποιημένη μας προσέγγιση, από την κατασκευή μοτίβων μέχρι την τελική κατεργασία, διασφαλίζει εξαρτήματα που μειώνουν τον χρόνο συναρμολόγησης, βελτιώνουν την απόδοση του εξοπλισμού και παρέχουν μακροπρόθεσμη αξιοπιστία σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές, με υποστήριξη από ολοκληρωμένη τεκμηρίωση ποιότητας και τεχνική επικύρωση.