هوزینگ ماشین‌کاری سی‌ان‌سی، ریخته‌گری چدن با ماسه، کارخانه ریخته‌گری

در تولید قطعات صنعتی، تلفیق تکنیک‌های سنتی ریخته‌گری با ماشین‌کاری کامپیوتری مدرن، اوج قابلیت تولید قطعات هاوسینگ را تشکیل می‌دهد. کارخانه تخصصی ما با ترکیب ریخته‌گری ماسه‌ای چدن و عملیات دقیق ماشین‌کاری و تراش سی‌ان‌سی، قطعات هاوسینگی را تولید می‌کند که دارای بالاترین استانداردهای دقت ابعادی، یکپارچگی ساختاری و قابلیت اطمینان عملکردی هستند. این رویکرد جامع، قطعات نهایی را در اختیار تولیدکنندگان قرار می‌دهد که آماده مونتاژ فوری در سیستم‌های مکانیکی مختلف می‌باشند.

برتری مواد و ویژگی‌های عملکردی
ما از چدن خاکستری درجه‌بالا (G2500-G3500) و چدن کروی (GGG40-GGG60) استفاده می‌کنیم که به‌طور خاص برای کاربردهای پوسته‌ها انتخاب شده‌اند و نیازمند خواص مکانیکی بهینه و کارایی تولید هستند. چدن خاکستری G3000 ما دارای استحکام کششی 300 مگاپاسکال و استحکام فشاری برجسته‌ای بیش از 1000 مگاپاسکال است، در حالی که درجات چدن کروی خواص مکانیکی بهبودیافته‌ای ارائه می‌دهند که شامل استحکام کششی 400 تا 600 مگاپاسکال و مقاومت ضربه‌ای عالی می‌شود. این مواد ظرفیت عالی در میرایی ارتعاشات دارند — چدن خاکستری حدود 6 تا 10 برابر بیشتر از فولاد در میرایی عمل می‌کند — که به‌طور قابل توجهی انتقال صدا را در تجهیزات در حال کار کاهش می‌دهد. تمامی این مواد پایداری ابعادی را در محدوده دمایی از 20- درجه سانتی‌گراد تا 350 درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کنند و سختی برینل در محدوده 180 تا 250، مقاومت عالی در برابر سایش را در سطوح یاتاقان و آب‌بندی تضمین می‌کند.

فرآیند تولید یکپارچه
تولید ما با ریخته‌گری پیشرفته ماسه سبز آغاز می‌شود که در آن از سیستم‌های قالب‌گیری خودکار استفاده می‌شود تا دقت ابعادی در حدود ±0.002 اینچ در هر اینچ برای هندسه‌های پیچیده محفظه‌ها حفظ شود. فرآیند ریخته‌گری از سیستم‌های ورودی و تغذیه بهینه‌سازی‌شده توسط شبیه‌سازی استفاده می‌کند تا ساختار متالورژیکی مناسب در تمام قطعه تضمین شود. پارامترهای کنترل‌شده ریختن و نظارت حرارتی لحظه‌ای، از ایجاد عیوب انقباضی در بخش‌های حیاتی دیواره‌ها جلوگیری می‌کنند. پس از ریخته‌گری، هر محفظه تحت ماشین‌کاری دقیق با دستگاه‌های ماشین‌کاری عمودی (CNC) و تراش CNC روی چرخ‌هایی با ظرفیت چاک تا 24 اینچ قرار می‌گیرد. این فرآیند ماشین‌کاری، تحملات سوراخ را در حدود ±0.0008 اینچ، تختی سطح را در حدود 0.001 اینچ در هر فوت و دقت موقعیتی الگوهای سوراخ پیچ را در حدود ±0.0005 اینچ حفظ می‌کند. ارزیابی جامع کیفیت شامل بازرسی با دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM)، تحلیل پرداخت سطح و آزمون فشار برای محفظه‌های درزگیر شده است.

کاربردهای محفظه‌های دقیق
محفظه‌های ریخته‌گری و ماشین‌کاری شده از چدن ما، کارکردهای حیاتی در صنایع متعددی از جمله انتقال قدرت (محفظه گیربکس، پوشش یاتاقان)، تجهیزات انتقال سیال (پوسته پمپ، بدنه شیرها)، ماشین‌آلات صنعتی (قاب تجهیزات، نگهدارنده موتور) و سیستم‌های خودرویی (بدنه ترانسمیسیون، حامل دیفرانسیل) ایفا می‌کنند. بخش انرژی از اجزای ما برای محفظه ژنراتور استفاده می‌کند، در حالی که صنعت کشاورزی محفظه‌های ما را برای گیربکس ادوات کشاورزی مشخص می‌کند. کاربردهای دیگر شامل محفظه کمپرسور، پوسته کاهنده دور و محفظه ماشین‌آلات است که در آن ترکیب پیچیدگی ریخته‌گری و دقت ماشین‌کاری، راه‌حل‌های بهینه‌ای فراهم می‌کند.

با ما در ریخته‌گری همکاری کنید تا محفظه‌های چدنی را به دست آورید که تخصص ساخت با مهندسی دقیق ترکیب شده است. رویکرد یکپارچه ما از ساخت الگو تا ماشین‌کاری نهایی، قطعاتی را فراهم می‌کند که زمان مونتاژ را کاهش می‌دهند، عملکرد تجهیزات را بهبود می‌بخشند و قابلیت اطمینان بلندمدتی در کاربردهای صنعتی متنوع فراهم می‌کنند و همراه با مستندات جامع کیفیت و اعتبارسنجی فنی پشتیبانی می‌شوند.