Токарна обробка з ЧПУ, корпус, литий чавун, піскове лиття, ливарня

У виробництві промислових компонентів поєднання традиційних литейних технологій з сучасними комп'ютеризованими методами обробки є найвищим рівнем виробничих можливостей для виготовлення корпусних деталей. Наш спеціалізований литейний цех поєднує піщане лиття з чавуну з прецизійною ЧПУ-обробкою та токарними операціями, забезпечуючи виготовлення корпусних деталей, які відповідають найсуворішим вимогам до точності розмірів, міцності конструкції та надійності роботи. Такий комплексний підхід дає виробникам готові компоненти, придатні для негайного монтажу в різноманітних механічних системах.

Висока якість матеріалу та експлуатаційні характеристики
Ми використовуємо високоякісний сірий чавун (G2500-G3500) та ковкий чавун (GGG40-GGG60), спеціально підібрані для корпусних деталей, що потребують оптимальних механічних властивостей і ефективності у виробництві. Наш сірий чавун G3000 забезпечує межу міцності на розтягнення 300 МПа та виняткову міцність на стиск понад 1000 МПа, тоді як марки ковкого чавуну мають покращені механічні характеристики, зокрема межу міцності 400–600 МПа та високу стійкість до ударних навантажень. Ці матеріали мають виняткову здатність гасити вібрації — сірий чавун демонструє приблизно в 6–10 разів краще гасіння, ніж сталь, значно зменшуючи передачу шуму в робочому обладнанні. Усі матеріали зберігають розмірну стабільність у діапазоні температур від -20°C до 350°C, а твердість за Брінеллем 180–250 забезпечує відмінну стійкість до зносу на поверхнях підшипників і ущільнень.

Інтегрований виробничий процес
Наше виробництво розпочинається з передового процесу лиття у зелений пісок із використанням автоматизованих формувальних систем, які забезпечують точність розмірів у межах ±0,002 дюйма на дюйм для складних геометрій корпусів. Процес лиття використовує системи живлення та литникові системи, оптимізовані за допомогою моделювання, щоб забезпечити міцну металургійну структуру по всьому компоненту. Контрольовані параметри розливання та оперативний термоконтроль запобігають усадковим дефектам у критичних ділянках стінок. Після лиття кожен корпус проходить прецизійну обробку на вертикальних обробних центрах ЧПК та токарну обробку на токарних верстатах із затискними патронами до 24 дюймів. Процес обробки забезпечує допуски отворів у межах ±0,0008 дюйма, плоскість поверхні — у межах 0,001 дюйма на фут і точність розташування — ±0,0005 дюйма для шаблонів кріпильних отворів. Комплексна перевірка якості включає контроль координатно-вимірювальною машиною (CMM), аналіз шорсткості поверхні та перевірку герметичності під тиском для закритих корпусів.

Застосування прецизійних корпусів
Наші литі та оброблені чавунні корпуси виконують важливі функції в різних галузях, зокрема в передачі енергії (корпуси редукторів, підшипникові вузли), транспортуванні рідин (корпуси насосів, клапанні корпуси), промисловому устаткуванні (рами обладнання, кріплення двигунів) та автомобільній техніці (корпуси трансмісій, картери диференціалів). Енергетичний сектор використовує наші компоненти для генераторних корпусів, а сільськогосподарська галузь замовляє наші корпуси для редукторів сільгоспзнарядження. Додаткові сфери застосування включають компресорні корпуси, корпуси редукторів і машинні оболонки, де поєднання складності лиття та точності механообробки забезпечує оптимальні рішення.

Співпрацюйте з нашим литейним виробництвом щодо чавунних корпусів, які поєднують досвід у виробництві та прецизійне інженерне проектування. Наш комплексний підхід — від виготовлення моделей до остаточної механообробки — забезпечує компоненти, що скорочують час складання, підвищують продуктивність обладнання та забезпечують тривалу надійність у різноманітних промислових застосуваннях, підкріплену повним пакетом документації з якості та технічною валідацією.