- نظرة عامة
- منتجات موصى بها
في مجال تصنيع المكونات الصناعية، يمثل دمج تقنيات الصب التقليدية مع عمليات التشغيل الحديثة الخاضعة للتحكم الحاسوبي القمة من حيث القدرة الإنتاجية لمكونات الأغلفة. إن مسبكنا المتخصص يجمع بين صب الحديد الزهر بالرمل والتشغيل الدقيق باستخدام الحاسب العددي (CNC) وعمليات الخراطة، لتوفير مكونات أوعية تلبي أعلى المواصفات الصارمة فيما يتعلق بالدقة البعدية، والسلامة الهيكلية، وموثوقية الأداء. توفر هذه الطريقة الشاملة مكونات نهائية جاهزة للتجميع الفوري ضمن أنظمة ميكانيكية مختلفة للمصنّعين.
التميز في المواد وخصائص الأداء
نحن نستخدم حديد رمادي عالي الجودة (G2500-G3500) وحديد مطيل (GGG40-GGG60) تم اختياره بعناية لتطبيقات الغلاف التي تتطلب خصائص ميكانيكية مثلى وكفاءة في التصنيع. يوفر الحديد الرمادي من النوع G3000 قوة شد تبلغ 300 ميجا باسكال مع قوة ضغط استثنائية تتجاوز 1000 ميجا باسكال، في حين توفر درجات الحديد المطيل خصائص ميكانيكية محسّنة تشمل قوة شد تتراوح بين 400 و600 ميجا باسكال وقدرة ممتازة على مقاومة الصدمات. وتتميز هذه المواد بقدرة ممتازة على امتصاص الاهتزازات — حيث يوفر الحديد الرمادي قدرة امتصاص تزيد بنحو 6 إلى 10 أضعاف عن الفولاذ — مما يقلل بشكل كبير من انتقال الضوضاء في المعدات العاملة. وتحافظ جميع المواد على ثبات الأبعاد ضمن نطاق درجات حرارة يتراوح بين -20°م و350°م، مع صلادة برينل التي تتراوح بين 180 و250، مما يضمن مقاومة ممتازة للتآكل عند أسطح المحامل والختم.
عملية تصنيع متكاملة
تبدأ عملية التصنيع لدينا بالصب المتقدم للرمل الأخضر باستخدام أنظمة صب آلية تحافظ على الدقة الأبعادية ضمن ±0.002 بوصة لكل بوصة بالنسبة لهياكل الإسكان المعقدة. وتستخدم عملية الصب نُظم إدخال وتقديم معدنية تم تحسينها بواسطة المحاكاة لضمان بنية معدنية سليمة طوال المكون. كما تمنع معايير الصب الخاضعة للرقابة والرصد الحراري الفوري عيوب الانكماش في الأقسام الحرجة من الجدران. بعد عملية الصب، يخضع كل هيكل لعمليات تشغيل دقيقة باستخدام مراكز تشغيل رأسية وتشغيل خراطة باستخدام CNC مع سعة قابض تصل إلى 24 بوصة. تحافظ عملية التشغيل على تحملات القطر ضمن ±0.0008 بوصة، واستوائية السطح ضمن 0.001 بوصة لكل قدم، والدقة الموضعية ضمن ±0.0005 بوصة لأنماط ثقوب البراغي. وتشمل عملية التحقق الشاملة من الجودة الفحص باستخدام جهاز القياس بالإحداثيات (CMM)، وتحليل خشونة السطح، واختبار الضغط للهياكل المغلقة.
تطبيقات هياكل الدقة
تؤدي وحدات الإسكان المصنوعة من الحديد الزهر والمنحوتة وظائف حيوية عبر قطاعات صناعية متعددة، بما في ذلك نقل الطاقة (أغلفة علب التروس، ووحدات تحمل المحامل)، ومعالجة السوائل (أغلفة المضخات، وأجسام الصمامات)، والآلات الصناعية (إطارات المعدات، ودعامات المحركات)، وأنظمة السيارات (أغلفة ناقل الحركة، وناقلات التفاضل). وتستخدم قطاعات الطاقة مكوناتنا في أغلفة المولدات، في حين تُحدد الصناعة الزراعية وحدات الإسكان الخاصة بنا لعلب تروس المعدات. وتشمل التطبيقات الإضافية أغلفة الضواغط، وغلاف المخفضات، ووحدات إغلاق الآلات، حيث يوفر الجمع بين تعقيد الصب والدقة في التشغيل حلولاً مثالية.
اشترك مع مسبكنا لتصنيع هياكل من الحديد الزهر تجمع بين الخبرة التصنيعية والهندسة الدقيقة. يضمن نهجنا المتكامل، بدءًا من صناعة القوالب وحتى التشغيل الكامل للمنتجات النهائية، مكونات تقلل من وقت التجميع، وتحسّن أداء المعدات، وتوفر موثوقية طويلة الأمد عبر تطبيقات صناعية متنوعة، مدعومة بتوثيق شامل للجودة والتحقق الفني.


المادة |
الفولاذ، الفولاذ المقاوم للصدأ، الألومنيوم، الحديد، الفولاذ الكربوني، النحاس، البرونز، السبائك، إلخ. |
السماكة |
0.1 مم إلى 12 مم، حسب طلبك |
الأحجام |
1) وفقًا لرسومات العملاء 2) وفقًا لعينات العملاء |
معالجة السطح |
الأنودة، الجلفنة، الزنك، النيكل، الكروم، الطلاء المسحوق، الطلاء، إلخ. |
صيغة الرسم |
DWG، DXF، STEP، STP، STL، AI، PDF، JPG، الرسم. |
التغليف |
كيس بلاستيكي + صندوق كرتون + علبة خشبية / حملة، وفقًا لطلب العميل |
شحنة |
1) عن طريق البريد السريع، مثل DHL، TNT، Fedex، إلخ، عادةً يصل في غضون 5-7 أيام |
2) عن طريق الجو إلى مطار، عادةً يصل في غضون 3-4 أيام |
|
3) عن طريق الميناء البحري، عادةً يستغرق 15-30 يومًا للوصول |
|
وقت التسليم |
يعتمد على الكميات، عادةً حوالي 20 يومًا. |
شروط الدفع |
ت/ت، باي بال، ضمان التجارة |
الشهادة |
إيزو |
خدمة الشعار |
المتوفرة |
التطبيق |
مستخدم بشكل واسع في البناء، الصناعة، صناعة السيارات. |







