Usinagem CNC Torneamento Carcaça Ferro Fundido Fundição em Areia Fundição

Na fabricação de componentes industriais, a integração de técnicas tradicionais de fundição com usinagem moderna controlada por computador representa o ápice da capacidade produtiva para componentes de carcaça. Nossa fundição especializada combina fundição em areia de ferro fundido com usinagem de precisão por CNC e operações de torneamento para fornecer componentes de carcaça que atendem às especificações mais rigorosas em termos de precisão dimensional, integridade estrutural e confiabilidade de desempenho. Essa abordagem abrangente oferece aos fabricantes componentes acabados prontos para montagem imediata em diversos sistemas mecânicos.

Excelência do Material e Características de Desempenho
Utilizamos ferro cinzento de alta qualidade (G2500-G3500) e ferro fundido nodular (GGG40-GGG60), especificamente selecionados para aplicações em carcaças que exigem propriedades mecânicas ideais e eficiência na fabricação. O nosso ferro cinzento G3000 apresenta uma resistência à tração de 300 MPa com excelente resistência à compressão superior a 1000 MPa, enquanto os graus de ferro nodular oferecem propriedades mecânicas aprimoradas, incluindo resistência à tração de 400-600 MPa e superior resistência ao impacto. Os materiais demonstram excelente capacidade de amortecimento de vibrações – o ferro cinzento proporciona aproximadamente 6 a 10 vezes mais amortecimento do que o aço – reduzindo significativamente a transmissão de ruído nos equipamentos em operação. Todos os materiais mantêm estabilidade dimensional em faixas de temperatura de -20°C a 350°C, com dureza Brinell de 180-250, garantindo excelente resistência ao desgaste nas superfícies de rolamento e vedação.

Processo de Fabricação Integrado
Nossa fabricação começa com a fundição avançada em areia verde utilizando sistemas automatizados de moldagem que mantêm a precisão dimensional dentro de ±0,002 polegadas por polegada para geometrias complexas de carcaças. O processo de fundição emprega sistemas de alimentação e vazamento otimizados por simulação para garantir uma estrutura metalúrgica adequada em todo o componente. Parâmetros controlados de vazamento e monitoramento térmico em tempo real evitam defeitos de retração em seções críticas das paredes. Após a fundição, cada carcaça passa por usinagem de precisão em centros de usinagem vertical e torneamento CNC em tornos com capacidade de placa de até 24 polegadas. O processo de usinagem mantém tolerâncias de furo dentro de ±0,0008 polegadas, planicidade da superfície dentro de 0,001 polegadas por pé e precisão posicional dentro de ±0,0005 polegadas para padrões de furos de parafuso. A verificação abrangente da qualidade inclui inspeção por CMM, análise de acabamento superficial e testes de pressão para carcaças seladas.

Aplicações de Carcaças de Precisão
Nossas carcaças em ferro fundido e usinado desempenham funções críticas em múltiplos setores, incluindo transmissão de potência (carcaças de caixas de câmbio, alojamentos de rolamentos), manuseio de fluidos (corpos de bombas, corpos de válvulas), máquinas industriais (estruturas de equipamentos, suportes de motores) e sistemas automotivos (caixas de transmissão, porta-diferenciais). O setor de energia utiliza nossos componentes para carcaças de geradores, enquanto a indústria agrícola especifica nossas carcaças para caixas de engrenagens de implementos. Aplicações adicionais incluem carcaças de compressores, caixas redutoras e invólucros de máquinas, onde a combinação de complexidade de fundição e precisão de usinagem oferece soluções ideais.

Associe-se à nossa fundição para carcaças de ferro fundido que combinam expertise em fabricação com engenharia de precisão. Nossa abordagem integrada, desde a confecção do modelo até a usinagem final, garante componentes que reduzem o tempo de montagem, melhoram o desempenho dos equipamentos e oferecem confiabilidade de longo prazo em diversas aplicações industriais, apoiados por documentação abrangente de qualidade e validação técnica.