맞춤 단조 다양한 강철 변속기 기어 체인 스프로킷 스퍼 헬리컬 베벨 나선형 베벨 주조 서비스

산업용 동력 전달 시스템에서 맞춤 단조 강재 부품은 내구성과 성능의 정점에 해당합니다. 당사는 스퍼, 헬리컬, 베벨, 나선 베벨 형상 등 다양한 구성의 정밀 기어, 체인 및 스프로킷을 제조하는 포괄적인 생산 서비스를 제공하며, 극한의 작동 조건에서도 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

첨단 자료 선택
우리는 AISI 4140, 4340, 8620 등의 고품질 강철 합금을 사용하며, 이는 뛰어난 기계적 특성과 열처리 반응성을 위해 특별히 선택됩니다. 이러한 재료들은 다음의 특수 열처리 공정을 거칩니다:

• 균일한 경도 분포를 얻기 위한 전체 담금질

• 우수한 표면 내구성을 위한 표면 경화

• 마모 저항성 표면을 형성하기 위한 침탄 처리

• 정확한 구역별 열처리를 위한 유도 경화

최종 제품은 핵심 부위의 인성은 30-40 HRC를 유지하고, 주요 응용 분야에서 인장 강도가 1000 MPa를 초과하며, 표면 경도는 58-62 HRC에 이르는 뛰어난 성능 특성을 보여줍니다.

정밀 제조 과정
당사의 통합 제조 공정은 전통적인 단조 기술과 현대적인 가공 기술을 결합합니다.

1. 다이 설계 및 준비: CAD/CAM 시스템을 사용하여 맞춤 설계된 단조 다이 제작

2. 고온 단조 공정: 1150-1250°C까지 가열 후 다단계 정밀 단조

3. 가공 공정: CNC 선반 가공, 기어 호빙 및 톱니형 연삭

4. 열처리: 최소한의 변형을 보장하는 제어 분위기 노를 사용

5. 품질 검증: 자성입자 검사 및 치수 검증을 포함한 종합적인 테스트

기술 사양 및 성능

• 이형 정확도: AGMA 등급 10-12

• 표면 마감: 주요 표면 기준 Ra 0.8-1.6 μm

• 치수 공차: 정밀 특징 부품 기준 ±0.02mm

• 소음 저감: 최적화된 이형 설계를 통해 3-5dB 감소

범용적 용도
당사의 맞춤형 부품은 다양한 산업 분야에 적용됩니다:

• 중장비 및 광산 장비

• 자동차 및 교통 시스템

• 산업용 로봇 및 자동화

• 풍력 에너지 및 발전

• 해양 및 해양 구조 분야

품질 보장 및 인증
모든 제조 공정은 ISO 9001, IATF 16949 및 특정 산업 인증을 포함한 국제 표준을 준수합니다. 당사는 포괄적인 품질 시스템을 통해 생산 전 과정에 걸쳐 통계적 공정 관리(SPC)를 시행하여 일관된 성능과 신뢰성을 보장합니다.

엔지니어링 장점
단조 제조 공정은 다른 방법에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다:

• 부품 윤곽을 따라 형성된 우수한 결정립 흐름

• 내부 공극 및 결함의 제거

• 피로 강도 및 충격 저항성 향상

• 최적의 중량 대 강도 비율

• 반복 하중 조건에서 긴 수명

신뢰할 수 있는 동력 전달 솔루션을 찾는 엔지니어를 위해, 당사의 맞춤형 단조 강재 부품은 초기 재료 선정부터 최종 품질 검증까지 통합된 제조 기술을 통해 뛰어난 성능을 제공합니다.