304 탄소강 인베스트먼트 캐스팅 정밀 주조 서비스

인베스트먼트 주조(로스트 왁스 공법으로도 알려짐)는 복잡한 304 탄소강 부품을 제조하기 위한 가장 정밀하고 다용도인 금속 성형 기술 중 하나입니다. 이 정교한 제조 공법을 통해 근접 순형상 부품을 뛰어난 치수 정확도와 표면 마감 품질로 생산할 수 있으며, 2차 가공 작업이 필요 없거나 크게 줄어들게 됩니다. 또한 304 탄소강의 우수한 기계적 특성을 유지하면서도 고품질 부품 생산이 가능합니다.

소재 특성 및 성능 특성

304 탄소강(또는 AISI 304 스테인리스강으로도 알려짐)은 기계적 강도와 내식성의 최적의 균형을 제공하여 다양한 산업 분야의 엄격한 요구 조건을 충족하는 데 적합합니다. 이 소재는 다음의 특성을 보여줍니다.

• 인장 강도: 505-860 MPa (열처리 상태에 따라 다름)

• 항복 강도: 0.2% 변위에서 215-310 MPa

• 신율: 2인치 기준 40-60%

• 경도: 70-90 HRB (록웰 B 척도)

• 온화한 대기, 담수 및 식품 가공 환경을 포함한 다양한 환경에서 우수한 내식성을 제공합니다.

크롬-니켈 조성(18-20% Cr, 8-10.5% Ni)은 불활성 크롬 산화물층의 형성을 통해 본래의 내식성을 제공하며, 오스테나이트 미세구조는 우수한 인성과 성형성을 보장합니다.

첨단 인베스트먼트 캐스팅 공정

당사의 정밀 중력주조 공정은 여러 고도화된 단계를 포함합니다.

패턴 제작:

• 알루미늄 금형을 사용한 왁스 패턴의 사출 성형

• 효율적인 생산을 위해 왁스 패턴을 클러스터로 조립

• 치수 정확도를 위한 왁스 패턴의 품질 검사

쉘 제작:

• 지르코늄 기반 프라이머리 코트를 사용한 다중층 세라믹 코팅 적용

• 규산 샌드 스투코를 사용한 내화 슬러리 내 연속적 담금 공정

• 각 코팅 적용 사이의 제어된 건조 과정

• 최종 몰드 강도 확보를 위한 고온 소성 (1000-1100°C)

금속 주입 및 마감:

• 유도 용해로에서 304 탄소강의 정밀 용해

• 1500-1550°C 사이의 제어된 주입 온도

• 탈형, 절단 및 마감 작업

• 특정 기계적 특성을 위해 필요한 열처리

기술 사양 및 품질 기준

당사의 정밀 주조 서비스는 엄격한 품질 기준을 준수합니다:

• 치수 공차: 직선 치수 기준 ±0.005 mm/mm

• 표면 마감: 주조 상태에서 Ra 1.6-3.2 μm 달성 가능

• 최소 두께: 소형에서 중형 부품 기준 1.5 mm

• 주조 중량 범위: 개당 0.1kg에서 50kg

• ASTM A743 및 ISO 4990을 포함한 국제 표준 준수

품질 보증 및 테스트 프로토콜

모든 부품은 포괄적인 품질 검증을 거칩니다:

• 광학 방출 분광법을 이용한 화학 조성 분석

• 인장 및 충격 시험을 포함한 기계적 특성 시험

• CMM 및 광학 비교기기를 활용한 치수 검사

• 액체 침투 검사를 통한 표면 및 내부 결함 탐지

• 유체 밀폐가 요구되는 부품에 대한 압력 시험

산업 응용 및 기술적 장점

304 탄소강 인베스트먼트 주물은 여러 산업 분야에서 핵심적인 기능을 수행합니다:

산업 응용:

• 유체 처리 시스템용 밸브 본체 및 펌프 부품

• 부식 저항성과 청결성이 요구되는 식품 가공 설비

• 미적 요구 사항이 있는 건축 및 건설 하드웨어

• 의료 및 제약 장비 부품

• 해양 및 해상 구조물용 하드웨어

기술적 장점:

• 추가 조립 없이 복잡한 형상 제작 가능

• 후속 주조 공정을 줄여주는 우수한 표면 마감

• 재료 일관성 및 금속학적 완전성

• 최적화된 부품 성능을 위한 설계 유연성

• 중에서 대량 생산에 적합한 비용 효율성

당사의 정밀 소결 주조 서비스는 첨단 제조 기술과 엄격한 품질 관리를 304 탄소강에 적용하여 가장 까다로운 사용 조건을 충족하는 부품을 제공함과 동시에 신뢰할 수 있는 장기적인 성능을 보장합니다. 현대식 주물 공정과 포괄적인 테스트가 통합되어 생산 로트 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장하며, 정밀도, 신뢰성 및 성능이 중요한 복잡한 304 탄소강 부품 제조 시 선호되는 방식이 되고 있습니다.