- Overzicht
- Aanbevolen producten
Treksterkte: 505-860 MPa (afhankelijk van de warmtebehandelingsconditie)
Vloeisterkte: 215-310 MPa bij 0,2% offset
Elongatie: 40-60% op 2 inch
Hardheid: 70-90 HRB (Rockwell B-schaal)
Uitstekende corrosiebestendigheid in diverse omgevingen, waaronder milde atmosferische omstandigheden, zoet water en voedselverwerkingsomstandigheden
Spuitgieten van waxpatronen met behulp van aluminium mallen
Samenvoeging van wax-patronen tot clusters voor efficiënte productie
Kwaliteitsinspectie van waspatronen op afmetingen
Meerlaagse keramische coatingtoepassing met zirkoniumhoudende primaire lagen
Opeenvolgende dompeling in vuurvaste slurry's met silicazand als stucco
Gecontroleerd drogen tussen elke coatingtoepassing
Hogedrukverbranding (1000-1100°C) om de definitieve matrijsscherpte te bereiken
Precisiesmelten van koolstofarme staal 304 in inductieovens
Gecontroleerde giettemperatuur tussen 1500-1550°C
Uitdoppen, afsnijden en nabewerkingsoperaties
Warmtebehandeling indien nodig voor specifieke mechanische eigenschappen
Maattolerantie: ±0,005 mm/mm voor lineaire afmetingen
Oppervlakteafwerking: Ra 1,6-3,2 μm haalbaar in gegoten toestand
Minimale wanddikte: 1,5 mm voor kleine tot middelgrote onderdelen
Gewichtsbereik van het gietstuk: 0,1 kg tot 50 kg per stuk
Conformiteit met internationale normen, waaronder ASTM A743 en ISO 4990
Analyse van chemische samenstelling met optische emissiespectroscopie
Mechanische eigenschappen testen, inclusief trek- en slagproeven
Dimensionele inspectie met behulp van CMM en optische vergelijkers
Detectie van oppervlakte- en onderoppervlaktefouten via vloeibaar doordringend onderzoek
Druktesten voor onderdelen die vloeistof moeten bevatten
Klephuizen en pompcomponenten voor vloeistofsystemen
Voedselverwerkingsapparatuur die corrosiebestendigheid en reinigbaarheid vereist
Architectonisch en constructief hardeware met esthetische eisen
Medische en farmaceutische apparatuurcomponenten
Maritieme en offshore hardeware
Mogelijkheid tot complexe geometrieën zonder extra assemblage
Uitstekende oppervlakteafwerking, waardoor nabewerking na het gieten wordt verminderd
Materiaalconsistentie en metallurgische integriteit
Ontwerpvrijheid voor geoptimaliseerde componentprestaties
Kosteneffectief bij middelgrote tot hoge productieaantallen
Investeringgieten, ook bekend als het verloren-wasmethode, is een van de meest nauwkeurige en veelzijdige metalen vormgevingstechnieken die beschikbaar zijn voor de productie van complexe onderdelen van 304 koolstofstaal. Deze geavanceerde productiemethode maakt het mogelijk om bijna netto-vorm onderdelen te produceren met uitzonderlijke dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking, waardoor de noodzaak voor secundaire bewerkingsoperaties wordt geëlimineerd of sterk wordt verminderd, terwijl de uitstekende mechanische eigenschappen van 304 koolstofstaal behouden blijven.
Materiaaleigenschappen en Prestatiekenmerken
304 koolstofstaal (ook bekend als AISI 304 roestvrij staal) biedt een optimale balans tussen mechanische sterkte en corrosiebestendigheid, waardoor het geschikt is voor veeleisende toepassingen in diverse industrieën. Het materiaal vertoont:
De chroom-nikkelsamenstelling (18-20% Cr, 8-10,5% Ni) zorgt voor inherente corrosiebestendigheid door de vorming van een passieve chroomoxide-laag, terwijl de austenitische microstructuur goede taaiheid en vervormbaarheid garandeert.
Geavanceerd smeltgietproces
Ons precisiegietproces met verloren schaal omvat meerdere geavanceerde stappen:
Patrooncreatie:
Schilopbouw:
Gieten en nabewerking:
Technische specificaties en kwaliteitsnormen
Onze spuitgietdiensten handhaven strenge kwaliteitsparameters:
Kwaliteitsborging en testprotocollen
Elk onderdeel wordt grondig gecontroleerd op kwaliteit:
Industriële toepassingen en technische voordelen
304 gevalst staal met koolstof vervult cruciale functies in meerdere sectoren:
Industriële toepassingen:
Technische voordelen:
Onze precisiegietdiensten voor 304 koolstofstaal combineren geavanceerde productietechnologie met strikte kwaliteitscontrole, en leveren onderdelen die voldoen aan de meest veeleisende toepassingsvereisten, terwijl ze betrouwbare langetermijnprestaties bieden. De integratie van moderne gieterijpraktijken met uitgebreide testmethoden zorgt voor consistente kwaliteit over productiecharges heen, waardoor gietvorming de voorkeursmethode is voor complexe 304 koolstofstaalcomponenten waarbij precisie, betrouwbaarheid en prestaties van het grootste belang zijn.
Onze diensten |
Nauwkeurig CNC-frezen, Nauwkeurig CNC-draaien Snel prototypen Plastic injectievorm Metaalstansen, Gietvormen, Silicon- en rubbergietvorm, Aluminiumextrusie, Mouwproductie, enz. |
Materiaal |
Aluminiumlegering: 5052/6061/6063/7075 enz. Messinglegering: 3602/2604/h59/h62/enz. Rostbestendige staallegering: 303/304/316/412/enz. Staallegering: Koolstof/Gietstaal/enz. Andere speciale materialen: Lucite/Nylon/Bakelite/etc Plastic, Hout, Silicone, Rubber, Of zoals gewenst door de klant |
Oppervlaktebehandeling |
Anodiseren, Zandstralen, Verfjen, Poedercoating, Elektroplaten, Sijpel Drukken, Borstelen, Polijsten, Lasergraveerderij... |
Tekeningformaat |
X_T/jpg/pdf/dxf/dwg/igs/stp/step/stl,etc |
Service Project |
Ontwerp, productie en technische dienstverlening, ontwikkeling en vervaardiging van modellen, enz. |
Testmachine |
Digitale hoogtemeter, schermmeter, driedimensionale meetmachine, projectiemachine, ruwheidstester, hardheidstester enz. |
Kwaliteitsborging |
ISO9001:2015 gecertificeerd TUV |
Verpakking |
Schuim, karton, houten dozen, of zoals de klant vereist |
Leveren |
DHL, FEDEX, UPS, TNT, EMS, SF Of volgens klantenspecificatie |







