Kaikki kategoriat

TERÄS INVESTOINTIMUOVELU

304 Hiiliteräs Panostustarkkuusvalutekniikka

  • Yleiskatsaus
  • Suositellut tuotteet

Tarkastusvalutus, jota kutsutaan myös vaaksimuottimenetelmäksi, on yksi tarkimmista ja monipuolisimmista metallinmuovausmenetelmistä, joilla voidaan valmistaa monimutkaisia 304-hiiliteräksisiä osia. Tämä edistynyt valmistustekniikka mahdollistaa melkein lopulliseen muotoon muovattujen osien tuotannon erinomaisella mitoituksellisella tarkkuudella ja pinnanlaadulla, mikä poistaa tai merkittävästi vähentää tarvetta jälkikoneointitoimenpiteille samalla kun säilytetään 304-hiiliteräksen korkeat mekaaniset ominaisuudet.

Materiaalien ominaisuudet ja käyttöominaisuudet

304 hiiliteräkseen (tunnetaan myös AISI 304 -ruostumattomana teräksenä) tarjoaa optimaalisen tasapainon mekaanisen lujuuden ja korroosion kestävyyden välillä, mikä tekee siitä soveltuvan monien teollisuudenalojen vaativiin käyttökohteisiin. Materiaali osoittaa:

  • Vetolujuus: 505–860 MPa (riippuen lämpökäsittelyolosuhteista)

  • Myötöraja: 215–310 MPa 0,2 %:n venymällä

  • Pituudenmuutos: 40–60 % kahdessa tuumissa

  • Kovuus: 70–90 HRB (Rockwell B -asteikko)

  • Erinomainen korroosion kestävyys erilaisissa ympäristöissä, mukaan lukien lievä ilmakehä, makea vesi ja elintarviketeollisuuden olosuhteet

Kromin- ja nikkeliyhteensopimus (18–20 % Cr, 8–10,5 % Ni) tarjoaa luonnostaan korroosion kestävyyttä passiivisen kromioksidikerroksen muodostumisen kautta, kun taas austeniittinen mikrorakenne takaa hyvän sitkeyden ja muovattavuuden.

Edistynyt tarkkuusvalumuotimetodi

Tarkkuushuutamisprosessimme sisältää useita kehittyneitä vaiheita:

Mallin valmistus:

  • Vesimallien valaminen muotissa käyttäen alumiinimuotteja

  • Vahamallien kokoaminen ryhmiin tehokasta tuotantoa varten

  • Vahan mallien laadun tarkastus mittojen tarkkuudelle

Kuorirakennus:

  • Monikerroksisen keramiikkapäällysteen käyttöönotto zirkoniumpohjaisilla ensisijaisilla päällysteillä

  • Peräkkäiset upotukset tulenkestäviin seoksiin, joissa käytetään piidioksidihiekkaa stukkaukseen

  • Ohjattu kuivatus jokaisen päällysteen jälkeen

  • Korkealämpötilainen poltto (1000–1100 °C) lopullisen muottivahvuuden saavuttamiseksi

Metallivalaminen ja viimeistely:

  • Tarkan lämpötilan säätö induktiouunissa sulatettaessa 304 hiiliterästä

  • Ohjattu valulämpötila välillä 1500–1550 °C

  • Irrotus, leikkaus ja viimeistelytoiminnot

  • Lämpökäsittely tarvittaessa tietyille mekaanisille ominaisuuksille

Tekniset määritykset ja laadunormit

Panostamme tarkkoihin laatuvaatimuksiin valujen osalta:

  • Mittatoleranssi: ±0,005 mm/mm lineaarisille mitoille

  • Pinnankarkeus: Ra 1,6–3,2 μm saavutettavissa suoraan valssa

  • Minimiseinämäpaksuus: 1,5 mm pienille ja keskikokoisille komponenteille

  • Valukappaleen painoalue: 0,1 kg – 50 kg kappale

  • Yhteensopivuus kansainvälisten standardien kanssa, mukaan lukien ASTM A743 ja ISO 4990

Laadunvarmistus ja testausprotokollat

Jokainen komponentti läpäisee kattavan laadunvarmistuksen:

  • Kemiallisen koostumuksen analyysi optisella emissiospektroskopialla

  • Mekaanisten ominaisuuksien testaus, johon sisältyy vetolujuus- ja iskumittaukset

  • Dimensiotarkastus CMM- ja optisilla vertailulaitteilla

  • Pinnan ja alipinnan virheiden havaitseminen nestemäisellä penetranttikokeella

  • Painekoe komponenteille, jotka vaativat nesteiden sisältämistä

Teollisuuden sovellukset ja tekniset edut

304 hiiliteräksen tarkakoksaustuotteet täyttävät keskeisiä tehtäviä useissa eri aloilla:

Teolliset sovellukset:

  • Virtausjärjestelmien venttiilirungot ja pumppuosat

  • Elintarviketeollisuuden laitteet, joissa vaaditaan korroosionkestävyyttä ja helposti puhdistettavaa pintaa

  • Arkkitehtoniset ja rakennusmetalliosat, joissa on esteettisiä vaatimuksia

  • Lääketieteellisen ja farmaseuttisen kaluston osat

  • Merikäyttöön ja offshore-käyttöön tarkoitetut metalliosat

Tekniset edut:

  • Monimutkaisten geometrioiden valmistus ilman lisäkokoonpanoa

  • Erinomainen pintalaatu, joka vähentää valujälkeistä käsittelyä

  • Materiaalin tasalaatuisuus ja metallurginen eheys

  • Suunnittelun joustavuus komponenttien suorituskyvyn optimointiin

  • Kustannustehokkuus keskikokoisille ja suurille sarjoille

Tarkan harkinnan vaatimat valutuspalvelumme 304 hiiliteräkselle yhdistävät edistyneen valmistusteknologian tiukkaan laadunvalvontaan, ja tarjoamme komponentteja, jotka täyttävät vaativimmatkin käyttövaatimukset samalla kun ne tarjoavat luotettavaa pitkän aikavälin suorituskykyä. Nykyaikaisten valimo-ohjeiden ja kattavan testauksen yhdistäminen takaa johdonmukaisen laadun eräerien välillä, mikä tekee harkinnasta suositun valmistusmenetelmän monimutkaisille 304 hiiliteräskomponenteille, joissa tarkkuus, luotettavuus ja suorituskyky ovat ratkaisevia.

Palvelumme
CNC-tarkka puolustuslaite, CNC-tarkka pyörityslaitteen käyttö,
Nopea prototyyppikäsittely
Muovinen ruiskutusmuotti
Metallin painaminen,
Kuivakasti,
Kiveli- ja kaouttaomalleja,
Alumiinipainotus,
Mallien valmistus, jne
Materiaali
Alumiinilevy: 5052/6061/6063/7075 jne
Messinkiiliittymä: 3602/2604/h59/h62/jne
Rautaliki: 303/304/316/412/jne
Teräsliki: Hiiliteräs/Malliteräs/jne
Muita erityismateriaaleja: Lukiitti/Nylon/Bakeliitti/jne
Muovi, puu, siili, kaucci, tai mukaisesti asiakkaan vaatimuksille
Pinnan käsittely
Anodointi, hiekkakouraaminen, maaliaaminen, pulversäilyke, elektrolyysikloraus, silkkitulostus
Tulostus, Kuivattelu, Polttaminen, Lasermerkintä...
Piirustusmuoto
X_T/jpg/pdf/dxf/dwg/igs/stp/step/stl jne
Palveluprojekti
Tarjotaan projektisuunnittelu, tuotanto ja tekninen palvelu, mouddien kehittäminen ja valmistus jne
Testilaite
Digitaalinen korkeusmittari, kalibri, kolme koordinaattia mitaava kone, projektiokone, yhtäloppuisuustesti, kovuustesti ja niin edelleen
Laadunvarmistus
ISO9001:2015 TUV-varmenteilla
Pakkaus
Pena, Kerttu, Puupakkaus tai mukautettu asiakkaan vaatimusten mukaan
Toimita
DHL, FEDEX, UPS, TNT, EMS, SF tai mukautettu asiakkaan vaatimuksien mukaan

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Matkapuhelin/WhatsApp
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000