- Genel Bakış
- Önerilen Ürünler
Çekme mukavemeti: 505-860 MPa (ısı işlem koşuluna bağlı olarak)
Akma mukavemeti: %0,2 ofsette 215-310 MPa
Uzama: 2 inç'te %40-60
Sertlik: 70-90 HRB (Rockwell B ölçeği)
Hafif atmosferik, tatlı su ve gıda işleme koşulları da dahil olmak üzere çeşitli ortamlarda mükemmel korozyon direnci
Alüminyum kalıplar kullanarak mum modellerin enjeksiyon kalıplanması
Verimli üretim için mum kalıpların kümeler halinde birleştirilmesi
Boyutsal doğruluk için mum modellerin kalite kontrolü
Zirkonyum bazlı birincil kaplamalar kullanılarak çok katmanlı seramik kaplama uygulaması
Ateşe dayanıklı süspansiyonlara ardışık daldırma ve silisli kum ile astarlanma
Her kaplama uygulaması arasında kontrollü kurutma
Nihai kalıp mukavemetini elde etmek için yüksek sıcaklıkta fırınlanma (1000-1100°C)
İndüksiyon fırınlarda 304 karbon çeliğinin hassas ergitilmesi
1500-1550°C arasında kontrollü döküm sıcaklığı
Kalıptan çıkarma, kesme ve son işleme operasyonları
Belirli mekanik özellikler için gerekli ısıl işlem
Boyutsal tolerans: Doğrusal boyutlar için ±0,005 mm/mm
Yüzey kaplaması: Döküm halinde Ra 1,6-3,2 μm'ye ulaşılabilir
Minimum duvar kalınlığı: Küçük ve orta boy bileşenler için 1,5 mm
Döküm ağırlık aralığı: Parça başına 0,1 kg ile 50 kg arası
ASTM A743 ve ISO 4990 dahil uluslararası standartlara uyum
Optik emisyon spektroskobu kullanarak kimyasal bileşim analizi
Çekme ve darbe testlerini içeren mekanik özellik testleri
CMM ve optik karşılaştırıcılar kullanarak boyutsal muayene
Sıvı penetrant testi ile yüzey ve alt yüzey kusurlarının tespiti
Sıvı içermesi gereken bileşenler için basınç testi
Akışkan taşıma sistemleri için vana gövdeleri ve pompa bileşenleri
Korozyon direnci ve temizlenebilirlik gerektiren gıda işleme ekipmanları
Estetik gereksinimleri olan mimari ve inşaat donanımları
Tıbbi ve farmasötik ekipman bileşenleri
Deniz ve açık deniz donanımları
Ek montaj gerektirmeden karmaşık geometri üretimi
Döküm sonrası işlemeyi azaltan mükemmel yüzey kalitesi
Malzeme tutarlılığı ve metalürjik bütünlük
Bileşen performansını optimize etmek için tasarım esnekliği
Orta ve yüksek hacimli üretim için maliyet etkinliği
Kum döküm olarak da bilinen kayıp kalıp döküm, karmaşık 304 karbon çelik bileşenlerin üretiminde kullanılabilen en hassas ve çok yönlü metal şekillendirme tekniklerinden biridir. Bu gelişmiş imalat yöntemi, ikincil talaşlı imalat işlemlerine olan gereksinimi ortadan kaldırarak veya önemli ölçüde azaltarak 304 karbon çeliğinin üstün mekanik özelliklerini korurken, neredeyse net şekil parçaların üretimine olanak tanır ve ayrıca olağanüstü boyutsal doğruluk ile yüzey kalitesi sağlar.
Malzeme Özellikleri ve Performans Karakteristikleri
304 karbon çeliği (AISI 304 paslanmaz çelik olarak da bilinir), çeşitli sektörlerdeki zorlu uygulamalar için uygun kılan mekanik mukavemet ve korozyon direnci arasında optimal bir denge sunar. Malzeme şu özellikleri gösterir:
Krom-nikel kompozisyonu (%%18-20 Cr, %%8-10,5 Ni), pasif krom oksit tabakasının oluşumu yoluyla doğuştan korozyon direnci sağlarken, östenitik mikroyapı iyi tokluk ve şekillendirilebilirlik sağlar.
İleri Yatırım Döküm Prosesi
Hassas boyalama döküm sürecimiz, çok sayıda gelişmiş aşamayı içerir:
Model Oluşturma:
Kabuk Oluşturma:
Metal Döküm ve Son İşleme:
Teknik Özellikler ve Kalite Standartları
Yatırım döküm hizmetlerimiz katı kalite parametrelerini korur:
Kalite Güvencesi ve Test Protokolleri
Her bileşen kapsamlı kalite doğrulamasından geçer:
Sektör Uygulamaları ve Teknik Avantajlar
304 karbon çeliği pres döküm parçalar, birden fazla sektörde kritik işlevler görür:
Endüstriyel uygulamalar:
Teknik avantajlar:
304 karbon çelik için hassas kayıp kalıp döküm hizmetlerimiz, gelişmiş üretim teknolojisini titiz kalite kontrolle birleştirerek en zorlu uygulama gereksinimlerini karşılayan ve güvenilir uzun vadeli performans sunan bileşenler üretir. Modern döküm uygulamalarının kapsamlı testlerle entegrasyonu, üretim partileri boyunca sürekli kalite sağlar ve hassasiyet, güvenilirlik ve performansın ön planda olduğu karmaşık 304 karbon çelik bileşenler için kayıp kalıp dökümü tercih edilen imalat yöntemi haline getirir.
Hizmetlerimiz |
CNC Keskinlikli Freze Machining,CNC Keskinlikli Döndürme Machining, Hızlı prototip üretim Plastik Enjeksiyon Kalıbı Metal Damgalama, Demirleme Silikon Ve Kauçuk Kalıbı, Alüminyum Ekstrüzyon, Kalıp Üretimi, vb |
Malzeme |
Alüminyum Alloys: 5052/6061/6063/7075 vb Bronz Alloys: 3602/2604/h59/h62/vb Stainless Çelik Alloys: 303/304/316/412/vb Çelik Alloys: Karbon/Ölçü Çeliği/vb Diğer Özel Malzemeler: Likrit/Naylon/Bakelyt/vb Plastik, Ahşap, Silikon, Gumuş, Veya Müşterilerin İstekleri Göre |
Yüzey İşlemi |
Anodlama, Kumlama, Boyama, Toz Katmanı, Elektroplating, Benekli Basım, Fırçalama, Parlatma, Laser Oyma... |
Çizim formatı |
X_T/jpg/pdf/dxf/dwg/igs/stp/step/stl, vb |
Hizmet projesi |
Proje tasarımı, üretim ve teknik hizmet, kalıbın geliştirmesi ve fabrikasyonu gibi hizmetler sunmak |
Test makinesi |
Dijital Yükseklik Gaugesi, şerinkalibre, Üç Eksende ölçüm makinesi, projezyon makinesi, pürüzlülük testörü, sertlik testörü ve benzerleri |
Kalite Güvencesi |
ISO9001:2015 TÜV Sertifikalı |
Ambalaj |
P köpüğü, karton, ahşap kutular veya müşteri taleplerine göre |
Teslim etmek |
DHL, FEDEX, UPS, TNT, EMS, SF veya müşterilerin gereksinimine göre |







