304炭素鋼インベストメントキャスティング精密鋳造サービス

インベストメントキャスティング（ロストワックス法とも呼ばれる）は、複雑な形状の304炭素鋼部品を製造するための最も高精度で多用途な金属成形技術の一つです。この高度な製造方法により、ほぼ最終形状に近い部品を優れた寸法精度と表面仕上げで生産することが可能となり、二次加工の必要性を排除または大幅に削減しつつ、304炭素鋼の優れた機械的特性を維持できます。

材料特性と性能特性

304炭素鋼（AISI 304ステンレス鋼としても知られる）は、機械的強度と耐腐食性の最適なバランスを提供し、さまざまな産業分野の厳しい用途に適しています。この材料は以下の特性を示します。

• 引張強さ：505～860 MPa（熱処理状態により異なる）

• 降伏強さ：0.2%オフセット時215～310 MPa

• 伸び率：2インチでの延伸率40～60%

• 硬度：70～90 HRB（ロッケルBスケール）

• 穏やかな大気中、淡水、食品加工環境など、さまざまな環境で優れた耐腐食性を発揮します。

クロム-ニッケル組成（18～20％Cr、8～10.5％Ni）は、不動態化したクロム酸化物層の形成によって本質的な耐腐食性を提供し、オーステナイト組織は良好な靭性と成形性を保証します。

高度なインベストメント・キャスティング工程

当社の精密インベスタメント鋳造プロセスは、複数の高度な工程から構成されています。

パターン作成：

• アルミニウム金型を使用したワックスパターンの射出成形

• 効率的な生産のため、ワックスパターンをクラスターに組み立てる

• 寸法精度のためのワックスパターンの品質検査

シェル構築：

• ジルコニウム系プライマリー層を使用した多層セラミックコーティングの適用

• 耐火スラリーへの連続浸漬とシリカ砂によるスタッコ処理

• 各被覆工程間の制御された乾燥

• 高温焼成（1000-1100°C）による最終的な金型強度の獲得

金属の注型および仕上げ：

• 高周波炉内での304炭素鋼の精密溶融

• 1500-1550°Cの間での制御された注型温度

• 金型破壊、切断および仕上げ工程

• 特定の機械的特性に応じた熱処理

技術仕様および品質基準

当社の精密鋳造サービスは、厳しい品質基準を維持しています：

• 寸法公差：直線寸法に対して±0.005 mm/mm

• 表面仕上げ：鋳造状態でRa 1.6-3.2 μmを達成可能

• 最小肉厚：小～中型部品の場合1.5 mm

• 鋳物の重量範囲：1個あたり0.1 kgから50 kgまで

• ASTM A743およびISO 4990を含む国際規格への適合

品質保証とテストプロトコル

すべての部品は包括的な品質検査を実施しています：

• 光学発光分光法による化学組成分析

• 引張試験および衝撃試験を含む機械的特性試験

• 三次元測定機（CMM）および光学式比較計による寸法検査

• 液体浸透探傷試験による表面および内部不連続部の検出

• 流体封止が必要な部品のための圧力試験

産業用途と技術的利点

304炭素鋼インベストメントキャスティングは、複数の分野で重要な機能を果たしています：

工業用途：

• 流体処理システム用のバルブ本体およびポンプ部品

• 耐腐食性と清掃性が求められる食品加工機械

• 美的要件がある建築・建設用ハードウェア

• 医療および製薬機器の部品

• 海洋および海洋プラント用ハードウェア

技術の利点

• 追加の組立工程なしで複雑な形状を製造可能

• 鋳造後の加工工程を削減する優れた表面仕上げ

• 材料の一貫性および冶金的完全性

• 部品性能を最適化するための設計自由度

• 中～大量生産における費用対効果

当社の304炭素鋼精密鋳造サービスは、最先端の製造技術と厳格な品質管理を組み合わせており、要求の厳しい用途条件を満たしつつ、信頼性の高い長期的な性能を発揮する部品を提供します。近代的な鋳造技術と包括的な試験を統合することで、ロット間の品質の一貫性を確保しており、精度、信頼性、および性能が極めて重要となる複雑な304炭素鋼部品の製造において、インベストメントキャスティング（型殻鋳造）が好まれる方法となっています。