- Pregled
- Препоручени производи
Чврстоћа на истезање: 505–860 MPa (зависно од стања термичке обраде)
Гранична чврстоћа: 215–310 MPa при померају од 0,2%
Истегљивост: 40–60% на 2 инча
Тврдоћа: 70–90 HRB (Роквелова скала B)
Изузетна отпорност на корозију у разним срединама, укључујући благе атмосферске услове, слатку воду и услове у преради хране
Ливење воска под притиском у алуминијумским калибрима
Слагање воскових модела у групе ради ефикасне производње
Контрола квалитета воскових модела на тачност димензија
Наношење вишеслојног керамичког премаза коришћењем примарних премаза заснованих на цирконијуму
Узастопно уроњавање у отпорне масе са структурисањем помоћу ситног кварцног песка
Контролисано сушење између сваког нанетог слоја
Високотемпературно пељење (1000-1100°C) ради постизања коначне чврстоће калупа
Прецизно топљење угљеничног челика 304 у индукционим пећима
Контролисана температура ливања између 1500-1550°C
Пуцање, исечење и завршне операције
Термичка обрада по потреби ради одређених механичких особина
Толеранција димензија: ±0,005 mm/mm за линеарне димензије
Квалитет површине: Ra 1,6–3,2 μm, остварив у стању након ливења
Минимална дебљина зида: 1,5 mm за мале до средње компоненте
Опсег тежине ливених делова: 0,1 kg до 50 kg по комаду
У складу са међународним стандардима укључујући ASTM A743 и ISO 4990
Анализа хемијског састава помоћу оптичке емисионе спектроскопије
Ispitivanje mehaničkih svojstava uključujući zatezna i udarna ispitivanja
Провера димензија помоћу CMM и оптичких поредбених уређаја
Откривање површинских и потповршинских недостатака помоћу теста течним пенетрантом
Испитивање под притиском за компоненте које морају задржавати флуид
Тела вентила и делови пумпи за системе за руковање течностима
Опрема за прераду хране која захтева отпорност на корозију и лако чишћење
Архитектонска и грађевинска фурнитура са естетским захтевима
Делови опреме за медицинску и фармацеутску индустрију
Морска и офшор фурнитура
Mogućnost izrade složenih geometrija bez dodatne montaže
Изузетан квалитет површине, што смањује процес обраде након ливења
Конзистентност материјала и металиошка исправност
Флексибилност дизајна за оптимизовану перформансу компоненти
Isplativost za srednje do velike serije proizvodnje
Precizno livarenje, poznato i kao proces s izgubljenim voskom, predstavlja jednu od najpreciznijih i najprilagodljivijih tehnika oblikovanja metala dostupnih za proizvodnju složenih komponenti od čelika 304 sa ugljenikom. Ova sofisticirana proizvodna metoda omogućava proizvodnju delova skoro konačnog oblika sa izuzetnom tačnošću dimenzija i kvalitetom površine, eliminaciju ili značajno smanjenje potrebe za sekundarnim obradnim operacijama, uz očuvanje odličnih mehaničkih osobina čelika 304 sa ugljenikom.
Својства материјала и карактеристике перформанси
челик 304 (такође познат као AISI 304 нерђајући челик) пружа оптималну равнотежу механичке чврстоће и отпорности на корозију, због чега је погодан за захтевне примене у више индустрија. Материјал показује:
Састав хром-никел (18–20% Cr, 8–10,5% Ni) обезбеђује урођену отпорност на корозију кроз формирање пасивног оксидног слоја хрома, док аустенитна микроструктура осигурава добру ударну виловитост и обрадивост.
Напредан процес прецизног ливења
Наш процес прецизног ливења у песак обухвата више напредних фаза:
Израда модела:
Израда омотача:
Ливање метала и завршна обрада:
Техничке спецификације и стандарди квалитета
Наши услуге ливења по моделу од воска одржавају строге параметре квалитета:
Protokoli za obezbeđenje kvaliteta i testiranje
Сваки део подвргава се свеобухватној провери квалитета:
Примена у индустрији и техничке предности
ливења од челика 304 имају кључну улогу у више различитих области:
Industrijske primene:
Tehničke prednosti:
Naše usluge preciznog livenja za ugljenični čelik 304 kombinuju najsavremenije tehnologije proizvodnje sa strogom kontrolom kvaliteta, obezbeđujući komponente koji zadovoljavaju najzahtevnije zahteve primene, uz pouzdanu dugoročnu performansu. Integracija modernih livničkih postupaka sa sveobuhvatnim testiranjem osigurava konzistentan kvalitet u svim serijama proizvodnje, čime postaje prednost metoda proizvodnje za složene komponente od ugljeničnog čelika 304 gde su preciznost, pouzdanost i performanse od ključnog značaja.
Наше услуге |
CNC precizno freziranje, CNC precizno vrteće obrade, Brza prototipiranje Plastično štampanje štampe Metalno štampanje, Pražni lis, Štampa i guma, Aluminijumska ekstruzija, Proizvodnja štampa, itd. |
Материјал |
Aluminijumska legura: 5052/6061/6063/7075 itd Brasna legura: 3602/2604/h59/h62/itd Nerđavajuća čelika legura: 303/304/316/412/itd Čelikovska legura: ugljikov/umirujući čelik/itd Ostali posebni materijali: Licit/Nilon/Bakelit/itd Plastika, Drvo, Silikon, Guma, Ili prema zahtevima kupaca |
Површинска обрада |
Anodiziranje, Strujno čišćenje, Bojenje, Prasno obložavanje, Elektroplating, Dugme Štampanje, Čišćenje šetavom, Počinjanje, Laser graviranje... |
Format crteža |
X_T/jpg/pdf/dxf/dwg/igs/stp/step/stl,itd |
Servisni projekat |
Da se pružaju usluge dizajna projekta, proizvodnje i tehničke podrške, razvoja i izrade štampača itd. |
Тестинг Мацхине |
Digitalni visinski merilac, šestar, mašina za merenje tri koordinate, projekcijska mašina, testiranički tester, tvrdoća tester i slično |
Kontrola kvaliteta |
Certifikovan ISO9001:2015 TUV |
Pakovanje |
Pjena, kartonske kutije, drvene kutije, ili prema zahtevima korisnika |
Dostavljaju |
DHL, FEDEX, UPS, TNT, EMS, SF Ili prema zahtevima kupca |







