ステンレス鋼インベストメントキャスティング（精密鋳造）サービス カスタム部品およびコンポーネント

ステンレス鋼のインベストメントキャスティング（ロストワックス法とも呼ばれる）は、複雑で高品質なカスタム部品や構成部品を製造するための最も多用途で高精度な製造方法の一つです。この高度な鋳造技術により、非常に高い寸法精度と優れた表面仕上げを持つ複雑な形状を作成でき、航空宇宙、医療、自動車、産業分野など、精度と信頼性が極めて重要となる用途に最適です。

材料の選定と性能特性

当社のインベストメントキャスティングサービスでは、それぞれ特定の性能要件に応じて選定された幅広い種類のステンレス鋼合金を使用しています：

• 304/L ステンレス鋼：優れた耐腐食性、引張強度515-620 MPa、降伏強度205-310 MPa

• 316/L ステンレス鋼：優れた塩化物耐性、PREN >25、引張強度485-515 MPa

• 17-4PHステンレス鋼：析出硬化能、引張強度795-1000 MPa、降伏強度690-860 MPa

• 410ステンレス鋼：マルテンサイト組織、引張強度485-795 MPa、硬度35-40 HRC

これらの材料は、優れた耐腐食性、高温特性（一部のグレードでは815°Cまで）、良好な衝撃靭性、およびさまざまな使用条件下でも維持される強度を含む、優れた機械的特性を示します。

高度なインベスタメント・キャスティング製造プロセス

当社の精密製造プロセスは、複数の高度な工程を統合しています：

パターン作成：

• 迅速なプロトタイピングおよびCNC加工によるワックスパターンの作成

• 複雑な形状のための先進的な3Dプリンティング技術

• 生産効率のためのマルチキャビティ金型設計

• シェル形成前のワックスパターンの品質検証

シェル構築プロセス：

• ジルコニウム系プライマー塗料を使用した多層セラミックシェルの適用

• 耐火スラリーへの連続浸漬とシリカ砂によるスタッコ処理

• 各被覆工程間の制御された乾燥

• 高温オートクレーブ脱蝋および焼成（1000-1100°C）

金属加工:

• 真空溶解および制御された雰囲気下での精密鋳造

• 最適な金属流量のための高度なゲートシステム設計

• 制御された固化技術

• 特定の材料要件に応じて熱処理

品質保証および技術仕様

各コンポーネントは包括的な検証を実施

• 光学発光分光法による化学組成分析

• ASTM/ISO規格による機械性能試験

• CMM技術による次元検査 (±0.02mm精度)

• 欠陥検出のためのX線と液体浸透剤試験

• 表面仕上げ測定: Ra 1.6-3.2 μm 達成可能

当社の精密鋳造サービスは、厳しい品質基準を維持しています：

• 寸法公差：直線寸法に対して±0.005 mm/mm

• 壁の最小厚さ: 小型から中型部品の場合は1.0mm

• 鋳造重量範囲: 部品1枚0.01kgから50kg

• 位置容量: 重要な特徴については ±0.13 mm

産業用途およびカスタマイズ対応能力

当社のカスタムステンレス鋼部品は、複数の業界で重要な機能を果たしています：

航空宇宙および防衛:

• タービンブレードおよびエンジン部品

• 構造用ブラケットおよび継手

• 防衛システム用部品

医療および歯科用：

• 手術器具およびインプラント

• 医療機器部品

• 歯科および整形外科用デバイス

自動車および輸送:

• エンジンとトランスミッションの部品

• 燃料システム部品

• 高性能レーシング用コンポーネント

工業用途：

• バルブ本体およびポンプ部品

• 食品加工設備

• 海洋および海洋プラント用ハードウェア

技術的利点と性能上のメリット

精密鋳造工程には次のような顕著な利点があります：

• 追加の組立工程なしで複雑な形状を製造可能

• 優れた表面仕上げにより、二次加工が削減される

• 材料の一貫性および冶金的完全性

• 部品性能を最適化するための設計自由度

• 中～大量生産における費用対効果

• 制御された処理による優れた機械的特性

当社のステンレス鋼インベストメント・キャスティング（精密鋳造）サービスは、先進の製造技術と包括的な品質管理を組み合わせており、最も厳しい用途要件を満たすカスタム部品を提供します。現代の鋳造技術と厳格な試験を統合することで、生産ロット間での一貫した品質を実現しており、精度、信頼性、性能が成功に不可欠な複雑なステンレス鋼部品の製造において、インベストメント・キャスティングが好まれる方法となっています。