- Gambaran Umum
- Produk Rekomendasi
baja Tahan Karat 304/L: Ketahanan korosi sangat baik, kekuatan tarik 515-620 MPa, kekuatan luluh 205-310 MPa
baja Tahan Karat 316/L: Ketahanan klorida unggul, PREN >25, kekuatan tarik 485-515 MPa
baja Stainless 17-4PH: Kemampuan pengerasan presipitasi, kekuatan tarik 795-1000 MPa, kekuatan luluh 690-860 MPa
baja Stainless 410: Struktur martensitik, kekuatan tarik 485-795 MPa, kekerasan 35-40 HRC
Prototipe cepat dan produksi pola lilin dengan mesin CNC
Teknologi pencetakan 3D canggih untuk geometri kompleks
Desain cetakan multi-rongga untuk efisiensi produksi
Verifikasi kualitas pola lilin sebelum pembuatan cangkang
Penerapan cangkang keramik multi-lapis menggunakan lapisan primer berbasis zirkon
Perendaman bertahap dalam campuran tahan api dengan pelapisan pasir silika
Pengeringan terkendali di antara setiap lapisan
Dewaxing dan pembakaran dalam autoklaf suhu tinggi (1000-1100°C)
Peleburan vakum dan pengecoran presisi dalam atmosfer terkendali
Desain sistem gerbang canggih untuk aliran logam yang optimal
Teknologi pengerasan terkontrol
Pengolahan panas sesuai dengan persyaratan material khusus
Analisis komposisi kimia menggunakan spektroskopi emisi optik
Pengujian sifat mekanik menurut standar ASTM/ISO
Pemeriksaan dimensi menggunakan teknologi CMM (teknisitas ± 0,02 mm)
Pengujian sinar-X dan penetrant cair untuk mendeteksi cacat
Pengukuran permukaan akhir: Ra 1,6-3,2 μm dapat dicapai
Toleransi dimensi: ±0,005 mm/mm untuk dimensi linear
Ketebalan dinding minimum: 1,0 mm untuk komponen kecil hingga menengah
Rentang berat casting: 0,01 kg sampai 50 kg per potongan
Toleransi posisi: ±0,13 mm untuk fitur kritis
Baling-baling turbin dan komponen mesin
Braket dan fitting struktural
Komponen sistem pertahanan
Alat Bedah dan Implan
Komponen perangkat medis
Perangkat gigi dan ortopedi
Komponen Mesin dan Transmisi
Suku cadang sistem bahan bakar
Komponen balap performa tinggi
Bodi katup dan komponen pompa
Peralatan pengolahan makanan
Perangkat keras kelautan dan lepas pantai
Kemampuan geometri kompleks tanpa perakitan tambahan
Hasil akhir permukaan yang sangat baik mengurangi operasi sekunder
Konsistensi material dan integritas metalurgi
Fleksibilitas desain untuk kinerja komponen yang optimal
Efisiensi biaya untuk produksi volume menengah hingga tinggi
Sifat mekanis unggul melalui proses terkendali
Pengecoran metode investment casting dari baja tahan karat, juga dikenal sebagai proses lost-wax, merupakan salah satu metode manufaktur yang paling serbaguna dan presisi untuk memproduksi komponen dan bagian khusus yang kompleks serta berkualitas tinggi. Teknologi pengecoran canggih ini memungkinkan pembuatan geometri rumit dengan akurasi dimensi luar biasa dan hasil permukaan yang unggul, sehingga sangat ideal untuk aplikasi di sektor aerospace, medis, otomotif, dan industri di mana presisi dan keandalan menjadi hal utama.
Pemilihan Material dan Karakteristik Kinerja
Layanan investment casting kami menggunakan berbagai macam paduan baja tahan karat, masing-masing dipilih sesuai kebutuhan kinerja tertentu:
Material-material ini menunjukkan sifat mekanis yang luar biasa termasuk ketahanan korosi yang sangat baik, kinerja suhu tinggi (hingga 815°C untuk beberapa jenis), ketangguhan benturan yang baik, serta mempertahankan kekuatan dalam berbagai kondisi operasi.
Proses Manufaktur Pengecoran Presisi Lanjutan
Proses manufaktur presisi kami mengintegrasikan beberapa tahapan canggih:
Pembuatan Pola:
Proses Pembuatan Cetakan:
Pengolahan Logam:
Jaminan Kualitas dan Spesifikasi Teknis
Setiap komponen menjalani validasi menyeluruh:
Layanan pengecoran investasi kami mempertahankan parameter kualitas yang ketat:
Aplikasi Industri dan Kemampuan Kustomisasi
Komponen stainless steel khusus kami berfungsi penting di berbagai sektor:
Dirgantara dan Pertahanan:
Medis dan Gigi:
Otomotif dan transportasi:
Aplikasi industri:
Keunggulan Teknis dan Manfaat Kinerja
Proses pengecoran investasi memberikan keunggulan signifikan:
Layanan pengecoran investasi stainless steel kami menggabungkan teknologi manufaktur canggih dengan kontrol kualitas yang komprehensif, menghasilkan komponen khusus yang memenuhi persyaratan aplikasi paling ketat. Integrasi praktik pengecoran modern dengan pengujian yang ketat memastikan konsistensi kualitas di seluruh batch produksi, menjadikan pengecoran investasi sebagai metode manufaktur pilihan untuk komponen stainless steel yang kompleks di mana ketepatan, keandalan, dan kinerja sangat penting bagi keberhasilan.
Layanan Kami |
Penggerindaan Presisi CNC, Penggilingan Presisi CNC, Prototipisasi Cepat Cetakan Injeksi Plastik Pemampatan Logam, Penyusunan logam (Die casting), Cetakan Karet Dan Silicone, Ekstrusi Alumunium, Pembuatan Mold, dll |
Bahan |
Alumunium Alloy: 5052/6061/6063/7075 dll Brass Alloy: 3602/2604/h59/h62/dll Stainless Steel Alloy: 303/304/316/412/dll Paduan Baja: Karbon/Baja Tempa/dll Bahan Khusus Lainnya: Lucite/Nylon/Bakelite/dll Plastik, Kayu, Silicone, Karet, Atau sesuai dengan permintaan pelanggan |
Perlakuan Permukaan |
Anodizing, Blast Pasir, Pengecatan, Pelapisan Bubuk, Elektroda Plating, Silk Cetak, Gosok, Polish, Engraving Laser... |
Format gambar |
X_T/jpg/pdf/dxf/dwg/igs/stp/step/stl, dll |
Proyek Layanan |
Untuk menyediakan layanan desain proyek, produksi, dan teknis, pengembangan dan fabrikasi cetakan, dll |
Mesin Pengujian |
Gauge Ketinggian Digital, klemper, mesin pengukur koordinat tiga dimensi, mesin proyeksi, pengujian kekasaran, pengujian kekerasan, dan sebagainya |
Jaminan Kualitas |
Tertanda ISO9001:2015 TUV |
Pengepakan |
Busa, Karton, Kotak kayu, atau sesuai dengan permintaan pelanggan |
Kirim |
DHL, FEDEX, UPS, TNT, EMS, SF Atau sesuai dengan permintaan pelanggan |







