Usluge ljevanja točnih dijelova od nerđajućeg čelika po narudžbi

Lijevanje točaka od nehrđajućeg čelika, također poznato kao proces gubitka voska, predstavlja jednu od najprilagodljivijih i najpreciznijih proizvodnih metoda za izradu složenih, visokokvalitetnih pojedinačnih dijelova i komponenti. Ova napredna tehnologija lijevanja omogućuje stvaranje složenih geometrija s izuzetnom dimenzijskom točnošću i izvrsnim kvalitetom površine, što ga čini idealnim za primjenu u zrakoplovnoj, medicinskoj, automobilskoj i industrijskoj industriji, gdje su preciznost i pouzdanost od presudne važnosti.

Odabir materijala i radna svojstva

Naše usluge lijevanja točaka koriste opsežan spektar legura od nehrđajućeg čelika, od kojih je svaka odabrana za specifične zahtjeve performansi:

• 304/L nehrđajući čelik: izvrsna otpornost na koroziju, vlačna čvrstoća 515-620 MPa, granica razvlačenja 205-310 MPa

• 316/L nehrđajući čelik: superiorna otpornost na kloride, PREN >25, vlačna čvrstoća 485-515 MPa

• 17-4PH Nehrđajući čelik: sposobnost tvrđivanja na padavine, čvrstoća na vladanje 795-1000 MPa, čvrstoća na izlazak 690-860 MPa

• 410 Nehrđajući čelik: Martensitna struktura, čvrstoća na vladanje 485-795 MPa, tvrdoća 35-40 HRC

Ti materijali pokazuju izvanredna mehanička svojstva, uključujući odličnu otpornost na koroziju, performanse na visokim temperaturama (do 815 °C za neke razine), dobru čvrstoću na udare i održavanu čvrstoću u različitim uvjetima rada.

Napredni proces proizvodnje lijevanjem metodom gubitne kalupe

Naš precizni proizvodni proces uključuje više sofisticiranih faza:

Stvaranje modela:

• Brzi prototipovi i CNC-mašinska proizvodnja voskovih uzoraka

• Napredna tehnologija 3D štampe za složene geometrije

• Višekanalni dizajni kalupa za učinkovitost proizvodnje

• U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Postupak izrade ljuske:

• U slučaju da se upotrebljava u proizvodnji materijala za proizvodnju plastičnih materijala, to znači da se upotrebljava u proizvodnji materijala za proizvodnju plastičnih materijala.

• Usljedni uranjanje u šamotne smjese s nanošenjem silikatnog pijeska

• Kontrolirano sušenje između svakog nanošenja sloja

• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz kategorije 1a, 2a ili 3a, upotrebljavaju se:

Obrađa metala:

• S druge strane, za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju elektri

• Napredni dizajn sustava vrata za optimalan protok metala

• Tehnologija kontrolirane tvrđivanja

• U slučaju izravnog izravnog izravnog ispitivanja, potrebno je utvrditi:

Osiguranje kvalitete i tehničke specifikacije

Svaki komponent prolazi sveobuhvatnu validaciju:

• Analiza kemijskog sastava pomoću spektroskopije optičkog emitiranja

• U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora biti opremljen s:

• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizvođač proizvođač proizveo proizvod koji je proizvođač proizveo, potrebno je upotrijebiti sljedeće metode:

• U slučaju da se primjenjuje druga metoda, ispitivanje se provodi na temelju sljedećih metoda:

• U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati metoda za izračun vrijednosti.

Naše usluge preciznog lijevanja održavaju stroge parametre kvalitete:

• Tolerancija dimenzija: ±0,005 mm/mm za linearne dimenzije

• U slučaju vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm

• Svaka od tih vrsta materijala može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda od gume.

• U slučaju da je to potrebno, za svaki tip vozila, mora se utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 3.

Ulozi u industriji i mogućnosti prilagođavanja

Naše prilagođene komponente od nehrđajućeg čelika služe kritičnim funkcijama u više sektora:

Zrakoplovstvo i obrana:

• Lopatici turbine i dijelovi motora

• S druge strane, za vozila s motorom

• Komponente obrambenih sustava

Medicinski i dentalni:

• Ostali proizvodi od metala

• Komponente medicinskih uređaja

• Ostali proizvodi za stomatološke i ortopedske potrebe

Automobilsko i prometno:

• Komponente motora i prijenosnika

• Dijelovi sustava goriva

• Komponente za trke visokih performansi

Industrijske primjene:

• Tijela ventila i dijelovi crpki

• Uređaji za obradu hrane

• Pribor za pomorske i offshore primjene

Tehničke prednosti i koristi u pogledu performansi

Proces odlijevanja ulaganja pruža značajne prednosti:

• Mogućnost izrade složenih geometrija bez dodatne montaže

• Odlična površinska obrada koja smanjuje sekundarne radnje

• Dosljednost materijala i metalurški integritet

• Fleksibilnost dizajna za optimizaciju rada komponenti

• Isplativost za srednje do velike serije proizvodnje

• S druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje.

Naše usluge odlijevanja od nehrđajućeg čelika kombiniraju naprednu proizvodnu tehnologiju s sveobuhvatnom kontrolom kvalitete, isporučujući komponente prilagođene zahtjevima za najzahtjevnije primjene. Integracija modernih postupaka lijevarije s rigoroznim testiranjem osigurava dosljednu kvalitetu u svim proizvodnim serijama, što ulaganje u odlijevanje čini omiljenom metodom proizvodnje za složene komponente od nehrđajućeg čelika gdje su preciznost, pouzdanost i performanse ključni za uspjeh.