産業用成形機用カスタム精密鋳造 ファウンダリー鉄製ブラケット サンドキャスティングサービス

構造的完全性と寸法精度が極めて重要である産業用機器製造分野において、当社のカスタム精密成形機用鋳造所 鉄製ブラケット 砂型鋳造サービスは、重要な支持部品向けに設計されたソリューションを提供します。当社は高度な砂型鋳造技術を用いて高強度鉄製ブラケットを製造しており、世界中の機械装置、自動化システムおよび重機アプリケーションに対して、優れた寸法安定性と機械的性能を保証します。

構造用途向けの高品質鉄合金
ブラケット用途に特化して選定された高品位の鉄素材を使用しています：

• グレイアイアン（等級250/300）：優れた振動減衰性能と良好な切削加工性を兼ね備えています

• 球状黒鉛鋳鉄（等級400-18/500-7）：優れた強度対重量比と向上した耐衝撃性を有しています

• コンパクト黒鉛鋳鉄：グレイアイアンの減衰性と球状黒鉛鋳鉄の強度の間で最適なバランスを実現

• 高強度合金鋳鉄：特定の摩耗抵抗性および荷重要件に応じたカスタム組成

精密成形技術およびプロセス制御
当社の製造プロセスには、最先端の鋳造技術が採用されています：

• 高圧成形システム：自動化されたグリーンサンド成形で、圧縮圧力は1～1.5MPa

• レジンサンド鋳造：複雑な形状に対応するフランノーベークおよびアルカリフェノール系システム

• CAD/CAMパターン設計：精密機械加工されたパターンと3D検証済み寸法

• リアルタイムプロセス監視：砂の組成、水分量、圧縮性の自動制御

技術仕様および品質基準

• 寸法精度：ISO 8062規格に準拠したCT8-9

• 表面仕上げ：鋳造状態で6.3-12.5 μm Ra、加工により3.2 μmまで改善可能

• 重量範囲：単一ブラケット鋳造品あたり1kgから200kg

• 肉厚：4mmから50mmの壁面断面を製造可能

• 品質認証：ISO 9001:2015準拠の製造プロセス

高度なエンジニアリングおよび設計サポート
当社の技術サービスには以下が含まれます：

• 構造解析：荷重分布および応力ポイントのためのFEAシミュレーション

• 迅速なプロトタイピング：設計検証のための機能サンプルを2〜3週間以内に提供

• 製造性最適化（DFM）：鋳造性を向上させるための設計解析

• 金型設計：高精度なパターンおよびコアボックスの製造

包括的な二次加工
当社は、完全な付加価値サービスを提供しています：

• 精密機械加工：取り付け面のCNCフライス加工、穴あけ、ねじ切り

• 熱処理：寸法安定性のための応力除去およびノーマライジング

• 表面処理：ショットブラスト、下塗り、およびカスタム塗装

• 非破壊検査：磁粉探傷検査および超音波検査

産業用途および性能上の利点
当社の鉄製ブラケット鋳物は、以下の分野で重要な機能を果たしています：

• 産業用機械：装置フレーム、サポートブラケット、構造部材

• 自動化システム：ロボット取付台、アクチュエータサポート、ガイドレール

• 重機：掘削機部品、クレーンブラケット、構造サポート

• 動力伝達：モーター取付具、ギアボックスサポート、駆動システムブラケット

品質保証プロトコル
各ブラケットは厳格な検証を経ています：

• 初品検査：包括的な寸法検証

• 材質証明：分光分析および機械的試験

• 荷重試験：設計要件に基づく耐荷重能力の検証

• 文書資料：完全な検査報告書および材質証明書

当社の鋳造所と提携し、精密成形技術と堅牢なエンジニアリングを組み合わせた鉄製ブラケット鋳物をご利用ください。独自の砂型鋳造サービスにより、最も過酷な装置用途においても最適な強度、正確な寸法精度、信頼性の高い性能を発揮するブラケットを実現します。包括的な技術サービスと品質保証体制でサポートいたします。