Servicii de turnare prin investiție din oțel inoxidabil, piese și componente personalizate

Găsirea de investiții din oțel inoxidabil, cunoscută și sub numele de procesul de ceară pierdută, reprezintă una dintre cele mai versatile și precise metode de fabricare pentru producerea de piese și componente personalizate complexe și de înaltă calitate. Această tehnologie avansată de turnare permite crearea unor geometrii complexe cu o precizie dimensională excepțională și finisări superioare ale suprafeței, fiind ideală pentru aplicații în sectoarele aerospațială, medicală, auto și industrială, unde precizia și fiabilitatea sunt esențiale.

Selectarea materialelor și caracteristicile de performanță

Serviciile noastre de turnare de investiții utilizează o gamă cuprinzătoare de aliaje din oțel inoxidabil, fiecare selectată pentru cerințe specifice de performanță:

• oțel inoxidabil 304/L: rezistență excelentă la coroziune, rezistență la tracțiune 515-620 MPa, rezistență la randament 205-310 MPa

• 316/L oțel inoxidabil: rezistență superioară la cloruri, PREN > 25, rezistență la tracțiune 485-515 MPa

• oțel inoxidabil 17-4PH: Capacitate de întărire prin precipitare, rezistență la tracțiune 795-1000 MPa, limită de curgere 690-860 MPa

• oțel inoxidabil 410: Structură martensitică, rezistență la tracțiune 485-795 MPa, duritate 35-40 HRC

Aceste materiale demonstrează proprietăți mecanice remarcabile, inclusiv o rezistență excelentă la coroziune, performanță la temperaturi înalte (până la 815°C pentru anumite calități), tenacitate bună la impact și menținerea rezistenței în diverse condiții de funcționare.

Proces Avansat de Producție prin Turnare prin Investiție

Procesul nostru de fabricație de precizie integrează mai multe etape sofisticate:

Crearea modelului:

• Prototipare rapidă și producția modelelor din ceară prin prelucrare CNC

• Tehnologie avansată de imprimare 3D pentru geometrii complexe

• Designuri de matrițe multicamerale pentru eficiență în producție

• Verificarea calității modelelor din ceară înainte de formarea carcasei

Procesul de construcție a cochiliei:

• Aplicarea unui strat ceramic multiplu folosind straturi primare pe bază de zirconiu

• Imersiile succesive în amestecuri refractare cu aplicarea nisipului de siliciu ca stucco

• Uscare controlată între fiecare aplicare a acoperirii

• Degresarea și arderea în autoclav la temperatură înaltă (1000-1100°C)

Preprocesare a metalului:

• Topire în vid și turnare precisă într-o atmosferă controlată

• Proiectare avansată a sistemului de alimentare pentru un flux optim al metalului

• Tehnologie de solidificare controlată

• Tratament termic conform cerințelor specifice ale materialului

Asigurarea Calității și Specificațiile Tehnice

Fiecare componentă trece printr-o validare completă:

• Analiza compoziției chimice utilizând spectroscopie de emisie optică

• Testarea proprietăților mecanice conform standardelor ASTM/ISO

• Inspecția dimensională utilizând tehnologia CMM (precizie ±0,02 mm)

• Testare cu raze X și cu lichid penetrant pentru detectarea defectelor

• Măsurarea calității suprafeței: Ra 1,6-3,2 μm realizabil

Serviciile noastre de turnare prin investiție respectă parametri riguroși de calitate:

• Toleranță dimensională: ±0,005 mm/mm pentru dimensiuni liniare

• Grosime minimă a pereților: 1,0 mm pentru componente mici și medii

• Intervalul greutății turnării: 0,01 kg până la 50 kg pe bucată

• Toleranță de poziție: ±0,13 mm pentru caracteristici critice

Aplicații industriale și capacități de personalizare

Componentele noastre personalizate din oțel inoxidabil îndeplinesc funcții critice în mai multe sectoare:

Aeronautică și Apărare:

• Lame de turbine și componente ale motorului

• Braiște structurale și racorduri

• Componente pentru sisteme de apărare

Medical și stomatologic:

• Instrumente chirurgicale și implanturi

• Componente pentru dispozitive medicale

• Dispozitive dentare și ortopedice

Automobilistic și transport:

• Componente ale motorului și transmisiei

• Piese pentru sistemul de alimentare cu combustibil

• Componente pentru autovehicule de performanță

Aplicații industriale:

• Corpuri de valve și componente pentru pompe

• Echipamente de prelucrare a alimentelor

• Accesorii marine și offshore

Avantaje tehnice și beneficii privind performanța

Procesul de turnare prin investiție oferă avantaje semnificative:

• Capabilitate de geometrie complexă fără asamblare suplimentară

• Finisaj superficial excelent care reduce operațiile secundare

• Consistență a materialului și integritate metalurgică

• Flexibilitate în proiectare pentru o performanță optimizată a componentelor

• Eficiență cost-beneficiu pentru producția de volum mediu până la mare

• Proprietăți mecanice superioare prin procesare controlată

Serviciile noastre de turnare în cochilă din oțel inoxidabil combină tehnologia avansată de fabricație cu un control riguros al calității, oferind componente personalizate care îndeplinesc cerințele cele mai exigente ale aplicațiilor. Integrarea practicilor moderne de turnătorie cu teste riguroase asigură o calitate constantă pe toate loturile de producție, făcând din turnarea în cochilă metoda preferată de fabricație pentru componente complexe din oțel inoxidabil, acolo unde precizia, fiabilitatea și performanța sunt esențiale pentru succes.