Rostfritt stål investeringsgjutningstjänster anpassade delar och komponenter

Precisionsgjutning i rostfritt stål, även känd som lost-wax-metoden, är en av de mest mångsidiga och exakta tillverkningsmetoderna för produktion av komplexa, högkvalitativa anpassade delar och komponenter. Denna avancerade gjutteknik möjliggör skapandet av invecklade geometrier med exceptionell dimensionsnoggrannhet och utmärkta ytytor, vilket gör den idealisk för användning inom flyg- och rymdindustri, medicinsk teknik, fordonsindustri och industriella områden där precision och pålitlighet är avgörande.

Materialval och prestandaegenskaper

Våra precisionsgjutningstjänster använder ett omfattande urval av legeringar i rostfritt stål, varje legering vald för specifika prestandakrav:

• 304/L rostfritt stål: Utmärkt korrosionsmotstånd, brottgräns 515–620 MPa, sträckgräns 205–310 MPa

• 316/L rostfritt stål: Bättre motstånd mot klorider, PREN >25, brottgräns 485–515 MPa

• 17-4PH rostfritt stål: Avsättningshärdningsförmåga, brottgräns 795–1000 MPa, sträckgräns 690–860 MPa

• 410 rostfritt stål: Martensitisk struktur, brottgräns 485–795 MPa, hårdhet 35–40 HRC

Dessa material visar utmärkta mekaniska egenskaper inklusive excellent korrosionsbeständighet, högtemperaturprestanda (upp till 815 °C för vissa sorter), god slagtoughness och bevarad hållfasthet under olika driftförhållanden.

Avancerad tillverkningsprocess med precisionsgjutning

Vår precisionsillverprocess integrerar flera sofistikerade steg:

Mönsterskapande:

• Snabbprototypning och CNC-fräsade vaxmönster

• Avancerad 3D-skrivarteknologi för komplexa geometrier

• Flertomsformdesign för hög produc­tivitet

• Kvalitetskontroll av vaxmönster innan skalframställning

Skalbyggprocess:

• Tillämpning av flerskikts keramiska skal med zirkonbaserade primärlager

• Succesiva doppningar i refraktära slamm med kiseldioxidsand som täckmaterial

• Kontrollerad torkning mellan varje beläggningsapplikation

• Avvaxning och uppskjutning i högtemperaturautoklav (1000–1100 °C)

Metallbearbetning:

• Smältning under vakuum och noggrann gjutning i kontrollerad atmosfär

• Avancerad gjutformssystemdesign för optimal metallflöde

• Kontrollerad stelnningsteknologi

• Värmebehandling enligt specifika materialkrav

Kvalitetssäkring och tekniska specifikationer

Varje komponent genomgår omfattande verifiering:

• Kemisk sammansättningsanalys med optisk emissionsspektroskopi

• Mekanisk provning enligt ASTM/ISO-standarder

• Dimensionell kontroll med CMM-teknik (±0,02 mm noggrannhet)

• Röntgen- och färgpenetrantprovning för defektdetektering

• Ytfinishmätning: Ra 1,6–3,2 μm uppnåelig

Våra investeringsgjutnings-tjänster upprätthåller stränga kvalitetsparametrar:

• Dimensionell tolerans: ±0,005 mm/mm för linjära mått

• Minsta väggtjocklek: 1,0 mm för små till medelstora komponenter

• Gjutviktintervall: 0,01 kg till 50 kg per styck

• Positionstolerans: ±0,13 mm för kritiska funktioner

Industriella tillämpningar och anpassningsmöjligheter

Våra anpassade komponenter i rostfritt stål fyller viktiga funktioner inom flera sektorer:

Rymd- och försvarsindustri:

• Turbinblad och motorkomponenter

• Strukturella fästen och beslag

• Komponenter för försvarssystem

Medicinsk och odontologisk utrustning:

• Kirurgiska instrument och implantat

• Medicintekniska komponenter

• Tand- och ortopediska enheter

Fordons- och transportbranschen:

• Motor och drivlina

• Bränslesystemdelar

• Prestandakomponenter för racning

Industriella tillämpningar:

• Ventilkroppar och pumppdelar

• Mattillverkningsanordningar

• Marin och offshore-hårdvara

Tekniska fördelar och prestandaförmåner

Spenntillverkningsprocessen ger betydande fördelar:

• Komplex geometrikapacitet utan extra montering

• Utmärkt ytfinish minskar sekundära operationer

• Materialkonsekvens och metallurgisk integritet

• Designflexibilitet för optimerad komponentprestanda

• Kostnadseffektivitet vid medelstor till stor serieproduktion

• Bästa mekaniska egenskaper genom kontrollerad bearbetning

Våra tjänster för smidning av rostfritt stål kombinerar avancerad tillverkningsteknologi med omfattande kvalitetskontroll och levererar anpassade komponenter som uppfyller de mest krävande applikationskraven. Integrationen av moderna gjuterimetoder med noggranna tester säkerställer konsekvent kvalitet mellan produktionsomgångar, vilket gör smidning till den föredragna tillverkningsmetoden för komplexa komponenter i rostfritt stål där precision, pålitlighet och prestanda är avgörande för framgång.