שירותי יציקה בשיטת השקעה מפלדת אל חלד - רכיבים וחלקים מותאמים אישית

יציקת השקעה מנירוסטה, הידועה גם כהליך הווקס האבוד, נחשבת לאחת משיטות הייצור החזקות והמדויקות ביותר לייצור חלקים ורכיבים מותאמים אישית מורכבים ובאיכות גבוהה. טכנולוגיית היציקה המתקדמת הזו מאפשרת יצירת צורות מורכבות עם דיוק ממימדי יוצא דופן וסיומות משטח עולות בדרגה, מה שהופך אותה אידיאלית לשימושים במגזרי התעופה, הרפואה, הרכב והתעשייה, בהם יש דרישה לדיוק ואמינות מרבית.

בחירת חומר ותכונות ביצועים

שירותי היציקה בשיטת השקעה שלנו משתמשים בסוגים רבים של סגלי נירוסטה, כאשר כל אחד נבחר בהתאם לדרישות הביצועים הספציפיות:

• נירוסטה 304/L: עמידות מעולה בפני קורוזיה, חוזק מתיחה 515-620 MPa, חוזק שפור 205-310 MPa

• נירוסטה 316/L: עמידות מרשימה בפני כלורידים, PREN >25, חוזק מתיחה 485-515 MPa

• פלדת אל חלד 17-4PH: יכולת התקררות על ידי שיקוע, חוזק מתיחה 795-1000 MPa, חוזק 항שה 690-860 MPa

• פלדת אל חלד 410: מבנה מרטנزيتي, חוזק מתיחה 485-795 MPa, קשיות 35-40 HRC

חומרים אלו מציגים תכונות מכניות יוצאות דופן, כולל עמידות מעולה בפני שחיקה, ביצועים בטמפרטורות גבוהות (עד 815°C עבור דרגות מסוימות), עמידות מ удар טובה ושימור חוזק בתנאי עבודה שונים.

תהליך ייצור מתקדם של יציקת השקעה

תהליך הייצור המדויק שלנו משלב מספר שלבים מתקדמים:

יצירת תבנית:

• ייצור מהיר של דגמים ראשוניים ותבניות שעווה בעריכה ממוחשבת (CNC)

• טכנולוגיית הדפסה תלת-ממדית מתקדמת לגאומטריות מורכבות

• עיצובי תבניות רב-חדריים לייצור יעיל

• אימות איכות של תבניות השעווה לפני בניית הקליפה

תהליך בניית קליפה:

• החלת קליפה keramית רב-שכבתית באמצעות שכבות ראשוניות מבוססות זירקון

• טבילה עוקבת בתערובות אבקה משופכות עם סטוקו של חול סיליקה

• יבוש מבוקר בין כל החלה של שכבת קרמיקה

• הסרת שעווה באוטוקלב בטמפרטורת גבוה ושריפה (1000-1100°C)

עיבוד מתכות:

• התכה ב vákuum וריקון מדויק בתנאי אטמוספירה מבוקרת

• עיצוב מערכת שפיכה מתקדמת לזרימה אופטימלית של מתכת

• טכנולוגיית הקשה מבוקרת

• טיפול حراري לפי דרישות החומר הספציפיות

אבטחת איכות וمواصفות טכניות

כל רכיב עובר אימות מקיף:

• ניתוח הרכב הכימי באמצעות ספקטרוסקופיה אופטית של פליטה

• בדיקת תכונות מכניות לפי תקנים של ASTM/ISO

• בדיקת ממדים באמצעות טכנולוגיית CMM (דיוק ±0.02 מ"מ)

• בדיקת קרינה על-סגולית ובליעת נוזל לזיהוי פגמים

• מדידת גליון פני השטח: ניתן להשיג Ra 1.6-3.2 μm

שירותי הזרקת ההשקעה שלנו שומרים על פרמטרי איכות קפדניים:

• סובלנות ממדית: ±0.005 מ"מ/מ"מ לממדים ליניאריים

• עובי קיר מינימלי: 1.0 מ"מ לרכיבים קטנים ובינוניים

• טווח משקל יציקה: 0.01 ק"ג עד 50 ק"ג לכל חלק

• סיבולת מיקום: ±0.13 מ"מ לתכונות קריטיות

יישומי התעשייה ויכולות התאמה

רכיבי הפלד החומץ המותאמים שלנו משרתים תפקידי מפתח במגוון מועצות:

תעופה וחלל והגנה:

• להבי טורבינה ורכיבי מנוע

• כפיפים חיצוניים וחיבורים מבניינים

• רכיבי מערכות דיפנס

רפואי ודנטלי:

• כלים ניתוחיים שתלים

• רכיבי ציוד רפואי

• התקנים שינניים ואורתופדיים

רכב ותחבורה:

• רכיבי מנוע ותמסורת

• חלקי מערכת דלק

• רכיבים לביצועים של ריצה

יישומים תעשייתיים:

• גופי שסתומים ורכיבי משאבות

• ציוד עיבוד מזון

• ハードוור ימי וחצי ימי

יתרונות טכניים וטובת הביצועים

תהליך הזרקת ההשקעה מספק יתרונות משמעותיים:

• יכולת ייצור של גאומטריה מורכבת ללא הרכבה נוספת

• גימור משטח מעולה שמפחית פעולות משניות

• עקביות של החומר ושלמות מתלורגית

• גמישות בעיצוב לצורך ביצועים מיטמיים של הרכיב

• יעילות עלות להפקה בינונית עד גבוהה

• תכונות מכניות מתקדמות על ידי עיבוד מבוקר

שירותי יציקת השבירה שלנו בפלדת אל-חלד משלבים טכנולוגיית ייצור מתקדמת עם בקרת איכות מקיפה, ומייצרים רכיבים מותאמים שמקיימים את הדרישות המרובות ביותר של יישומים. שילוב שיטות ייצור מודרניות עם בדיקות קפדניות מבטיח איכות עקבית בין סריות הייצור, וגורם ליציקת שבירה להיות שיטת הייצור המועדפת לרכיבים מורכבים מפלדת אל-חלד, כאשר דיוק, אמינות וביצועים מהווים קריטריונים מרכזיים להצלחה