Послуги з точного лиття з нержавіючої сталі, виготовлення нестандартних деталей і компонентів

Відливання з нержавіючої сталі за методом втраченого воску, також відоме як виливання за допомогою воскових моделей, є одним із найуніверсальніших та найточніших способів виробництва складних високоякісних індивідуальних деталей та компонентів. Ця передова технологія дозволяє створювати складні геометричні форми з надзвичайною точністю розмірів і високою якістю поверхні, що робить її ідеальною для застосування в аерокосмічній, медичній, автомобільній та промисловій галузях, де важливими є точність і надійність.

Вибір матеріалу та експлуатаційні характеристики

Наші послуги відливання за методом втраченого воску охоплюють широкий спектр сплавів нержавіючої сталі, кожен з яких обирається залежно від конкретних експлуатаційних вимог:

• 304/L нержавіюча сталь: висока стійкість до корозії, межа міцності на розтяг 515–620 МПа, межа плинності 205–310 МПа

• 316/L нержавіюча сталь: висока стійкість до хлоридів, PREN >25, межа міцності на розтяг 485–515 МПа

• 17-4PH Нержавіюча сталь: здатність до загартовування під час опадів, міцність на тягу 795-1000 МПа, міцність на видобуток 690-860 МПа

• 410 Нержавіюча сталь: Мартензитна структура, міцність на тягу 485-795 МПа, твердість 35-40 HRC

Ці матеріали демонструють видатні механічні властивості, включаючи відмінну корозійну стійкість, високу температурну ефективність (до 815 ° C для деяких класів), хорошу жорсткість під час удару та збережену міцність в різних умовах роботи.

Сучасний процес виробництва лиття за допомогою виплавляємих моделей

Наш процес точного виробництва включає в себе кілька складних етапів:

Створення моделі:

• Швидке створення прототипів і виробництво воскових малюнків за допомогою машинного управління

• Передові технології 3D-друку для складних геометрій

• Багатопорожнинні конструкції форм для підвищення ефективності виробництва

• Перевірка якості воскових макетів перед будівництвом оболонки

Процес створення оболонки:

• Кількаслойне застосування керамічної оболонки з використанням первинних покриттів на основі циркона

• Багаторазове занурення у вогнетривкі суспензії з посипанням силікатним піском

• Контрольоване сушіння між кожним нанесенням покриття

• Деваксування та розпалювання в автоклаві при високих температурах (1000-1100°C)

Обробка металу:

• Вакуумне танення і точне заливання під контрольованою атмосферою

• Сучасна конструкція системи живлення для оптимального потоку металу

• Технологія керованого затвердіння

• Термічна обробка згідно з вимогами до конкретних матеріалів

Забезпечення якості та технічні специфікації

Кожен компонент проходить комплексну перевірку:

• Аналіз хімічного складу за допомогою оптичної емісійної спектроскопії

• Випробування механічних властивостей за стандартами ASTM/ISO

• Вимірювання геометричних параметрів за допомогою технології КВМ (точність ±0,02 мм)

• Рентгенівське та капілярне випробування для виявлення дефектів

• Вимірювання шорсткості поверхні: досяжне значення Ra 1,6–3,2 мкм

Наші послуги точного лиття дотримуються суворих параметрів якості:

• Розмірний допуск: ±0,005 мм/мм для лінійних розмірів

• Мінімальна товщина стінки: 1,0 мм для малих та середніх деталей

• Діапазон маси виливків: від 0,01 кг до 50 кг на один виріб

• Допуск позиції: ±0,13 мм для критичних елементів

Промислове застосування та можливості налаштування

Наші спеціальні компоненти з нержавіючої сталі виконують критично важливі функції в різних галузях:

Аерокосмічна та оборонна промисловість:

• Лопатки турбін та компоненти двигуна

• Конструкційні кронштейни та фітинги

• Компоненти систем оборони

Медичне та стоматологічне:

• Хірургічні інструменти та імплантати

• Компонентів медичних пристроїв

• Стоматологічні та ортопедичні пристрої

Автомобільна та транспортна галузь:

• Компоненти двигуна та трансмісії

• Деталі паливної системи

• Компоненти для спортивних автоперегонів

Промислові застосування:

• Корпуси клапанів та компоненти насосів

• Обладнання для обробки продуктів харчування

• Морське та оффшорне устаткування

Технічні переваги та експлуатаційні характеристики

Процес виготовлення виливків за допомогою виплавляємих моделей має суттєві переваги:

• Можливість виготовлення складних геометрій без додаткового складання

• Відмінна якість поверхні, що зменшує необхідність додаткової обробки

• Узгодженість матеріалу та металургійна цілісність

• Гнучкість у проектуванні для оптимізації робочих характеристик компонентів

• Економічна ефективність для середніх та великих обсягів виробництва

• Покращені механічні властивості завдяки контрольованому процесу обробки

Наші послуги виливки з нержавіючої сталі поєднують сучасні технології виробництва з комплексним контролем якості, забезпечуючи виготовлення нестандартних компонентів, які відповідають найвищим вимогам до застосування. Інтеграція сучасних литейних методів із ретельним тестуванням гарантує стабільну якість усіх виробничих партій, що робить виливку методом втраченої моделі переважним способом виробництва складних деталей з нержавіючої сталі, де точність, надійність та ефективність мають критичне значення для успіху.