Услуге ливања по воску од нерђајућег челика, произвођња прилагођених делова и компоненти

Ливање нерђајућег челика методом губљене форме, познато и као процес са воском, представља једну од најсавременијих и најпрецизнијих метода производње за израду сложених, висококвалитетних прилагођених делова и компоненти. Ова напредна технологија ливања омогућава стварање замршених геометрија са изузетном тачношћу димензија и врхунским квалитетом површине, због чега је идеална за примену у аерокосмичкој, медицинској, аутомобилској и индустријској индустрији где су прецизност и поузданост од пресудног значаја.

Избор материјала и карактеристике перформанси

Наши услуге ливања методом губљене форме обухватају широк спектар легура нерђајућег челика, од којих је свака одабрана у складу са специфичним захтевима перформанси:

• 304/L нерђајући челик: изузетна отпорност на корозију, чврстоћа на затезање 515-620 MPa, граница еластичности 205-310 MPa

• 316/L нерђајући челик: врхунска отпорност на хлориде, PREN >25, чврстоћа на затезање 485-515 MPa

• 17-4PH нерђајући челик: способност стварања таложења, чврстоћа на затег 795-1000 MPa, чврстоћа при вучном напону 690-860 MPa

• 410 нерђајући челик: мартензитна структура, чврстоћа на затег 485-795 MPa, тврдоћа 35-40 HRC

Ови материјали показују изузетна механичка својства укључујући одличну отпорност на корозију, перформансе на високим температурама (до 815°C за неке класе), добру ударну жилавост и очувану чврстоћу у различитим радним условима.

Напредан процес производње ливењем по моделу

Наш процес прецизне производње интегрише више напредних фаза:

Израда модела:

• Брзо израда прототипова и производња воскових модела помоћу CNC машине

• Напредна технологија 3D штампе за комплексне геометрије

• Višekanalni dizajni kalupa za efikasnost proizvodnje

• Провера квалитета воскових модела пре израде омотача

Процес изградње омотача:

• Наношење вишеслојног керамичког омотача коришћењем првих слојева на бази цирконијума

• Узастопно уроњавање у отпорне масе са структурисањем помоћу ситног кварцног песка

• Контролисано сушење између сваког нанетог слоја

• Уклањање воска и паљење у аутоклаву на високој температури (1000-1100°C)

Obrada metala:

• Топљење у вакууму и прецизно ливање у контролисаној атмосфери

• Напредан дизајн система за улив у циљу оптималног тока метала

• Контролисана технологија отврдњавања

• Термичка обрада према специфичним захтевима материјала

Контрола квалитета и технички спецификације

Svaki deo prolazi kroz sveobuhvatnu validaciju:

• Анализа хемијског састава помоћу оптичке емисионе спектроскопије

• Испитивање механичких својстава према ASTM/ISO стандардима

• Контрола димензија коришћењем CMM технологије (тачност ±0,02 mm)

• Рендген и течни пенетрант тест за детектовање недостатака

• Мерење квалитета површине: постижива вредност Ra 1,6-3,2 μm

Наши услуге ливења по моделу од воска одржавају строге параметре квалитета:

• Толеранција димензија: ±0,005 mm/mm за линеарне димензије

• Минимална дебљина зида: 1,0 mm за мале до средње делове

• Опсег тежине ливених делова: 0,01 kg до 50 kg по комаду

• Толеранција позиције: ±0,13 mm за критичне карактеристике

Примена у индустрији и могућности прилагођавања

Наши прилагођени делови од нерђајућег челика имају кључне функције у више сектора:

Аерокосмичка и одбрана:

• Lopatici turbine i motorna delova

• Носачи и фитинзи за конструкције

• Компоненте система одбране

Medicinski i dentalni:

• Hirurški instrumenti i implantati

• Компоненте медицинских уређаја

• Стоматолошки и ортопедски уређаји

Аутомобилска и транспортна индустрија:

• Komponente motora i transmisije

• Делови система за гориво

• Компоненте за тркачке возиле

Индустријске апликације:

• Тела вентила и делови пумпи

• Опрема за прераду хране

• Морска и офшор фурнитура

Техничке предности и перформанске карактеристике

Поступак ливења по моделу од гипса пружа значајне предности:

• Mogućnost izrade složenih geometrija bez dodatne montaže

• Изузетна обрада површине која смањује додатне операције

• Конзистентност материјала и металиошка исправност

• Флексибилност дизајна за оптимизовану перформансу компоненти

• Isplativost za srednje do velike serije proizvodnje

• Надмоћне механичке карактеристике кроз контролисани процес

Наши сервиси ливења нерђајућег челика комбинују напредне технологије производње са опсежном контролом квалитета, омогућавајући израду прилагођених делова који испуњавају захтевне услове примене. Интеграција модерних литежних поступака са строгим тестирањем осигурава конзистентан квалитет у серијама производње, чинећи ливење методом губљене форме предностијом технологијом за сложене делове од нерђајућег челика тамо где су прецизност, поузданост и перформансе кључни за успех.