Услуге за инвестициону ливу од нерђајућег челика

Инвестициона ливање од нерђајућег челика, познато и као процес изгубљеног воска, представља једну од најупроплетнијих и најпрецизнијих метода производње за производњу сложених, висококвалитетних прилагођених делова и компоненти. Ова напредна технологија ливања омогућава стварање сложених геометрија са изузетном прецизношћу димензија и врхунским завршном оцјеном површине, што га чини идеалним за апликације у ваздухопловству, медицинском, аутомобилском и индустријском сектору где су прецизност и поузданост на првом месту

Избор материјала и карактеристике перформанси

Наши сервиси за инвестиционе лијечење користе свеобухватну опсег легура од нерђајућег челика, свака од којих је одабрана за специфичне захтеве перформанси:

• 304/Л нерђајући челик: Одлична отпорност на корозију, чврстоћа на истезање 515-620 МПа, чврстоћа на излаз 205-310 МПа

• 316/Л нерђајући челик: супериорна отпорност на хлориде, PREN > 25, чврстоћа на истезање 485-515 МПа

• 17-4ПХ нерђајући челик: Способност за оштрење падавина, чврстоћа на истезање 795-1000 МПа, чврстоћа на износ 690-860 МПа

• 410 Нерезандирани челик: Мартензитна структура, чврстоћа на истезање 485-795 МПа, тврдоћа 35-40 ХРЦ

Ови материјали показују изузетна механичка својства, укључујући одличну отпорност на корозију, високе температурне перформансе (до 815 °C за неке категорије), добру чврстоћу удара и одржану чврстоћу у различитим условима рада.

Напређени производњи процес за ливање инвестиција

Наш прецизни производњи процес интегрише више сложених фаза:

Стварање обрасца:

• Брзо прототипирање и производња воскових обрасца на ЦНЦ-у

• Напређена 3Д технологија за штампање сложених геометрија

• Проекти вишекупастих калупа за ефикасност производње

• Проверка квалитета васкових обрасца пре изградње љуска

Процес изградње љуска:

• Употреба вишеслојних керамичких љуска са примарним премазима на бази циркона

• Уследно утопавање у огањоно дрво са силиканим песком

• Контролисана сушење између сваке апликације премаза

• Деокс и печење у аутоклаву на високе температуре (1000-1100°C)

Обрада метала:

• Вакуумско топљење и прецизно ливање под контролисаном атмосфером

• Напредни дизајн система за отварање за оптимални проток метала

• Технологија контролисане зацвршћивања

• Топлотна обрада по специфичним захтевима материјала

Обезбеђивање квалитета и техничке спецификације

Свака компонента се подвргнува свеобухватној валидацији:

• Анализа хемијског састава коришћењем оптичке емисијске спектроскопије

• Испитивање механичких својстава према стандардима АСТМ/ИСО

• Димензионална инспекција помоћу технологије ЦММ (прецизност ± 0,02 мм)

• Рентгенско испитивање и течно проникло средство за откривање дефеката

• Мерење површинске завршке: Ra 1,6-3,2 μm постижимо

Наше услуге за лечење инвестиција одржавају строге параметре квалитета:

• Димензионална толеранција: ±0,005 mm/mm за линеарне димензије

• Минимална дебљина зида: 1,0 mm за мале и средње компоненте

• Диапазон тежине ливења: 0,01 kg до 50 kg по комад

• Толеранција положаја: ±0,13 mm за критичне карактеристике

Примене у индустрији и могућности прилагођавања

Наши прилагођени компоненти од нерђајућег челика служе критичним функцијама у више сектора:

Аерокосмичка и одбрана:

• Стручни уређаји за производњу електричних уређаја

• Структурне задржине и фитинги

• Компоненте одбрамбених система

Медицинско и стоматолошко:

• Хируршки инструменти и импланти

• Компоненте медицинских уређаја

• Уређаји за стоматолошке и ортопедијске производе

Аутомобилска и транспортна индустрија:

• Компоненте мотора и трансмисије

• Делови система горива

• Компоненте за трке

Индустријске апликације:

• Коорпорације клапана и компоненте пумпа

• Опрема за прераду хране

• Морска и оффшорска опрема

Техничке предности и предности у вези са перформансама

Процес инвестиције изливања пружа значајне предности:

• Способност комплексне геометрије без додатне монтаже

• Одлична површина која смањује секундарне операције

• Конзистенција материјала и металуршки интегритет

• Флексибилност пројектовања за оптимизоване перформансе компоненти

• Цоуст-ефективност за средњу до високу производњу

• Превишања механичких својстава кроз контролисану обраду

Наши сервиси за лечење инвестиција од нерђајућег челика комбинују напредну технологију производње са свеобухватном контролом квалитета, пружајући прилагођене компоненте које испуњавају најзахтљивије захтеве апликације. Интеграција модерних метода ливења са строгим тестирањем осигурава доследан квалитет у свим производњима, чинећи инвестициону лијечење омиљеном методом производње сложених компоненти од нерђајућег челика где су прецизност, поузданост и перформансе кључни за успех.