Paslanmaz Çelik Enjeksiyon Döküm Hizmetleri Özel Parça ve Bileşenler

Kayıp mum yöntemi olarak da bilinen paslanmaz çelik hassas döküm, karmaşık, yüksek kaliteli özel parçalar ve bileşenler üretmek için en çok yönlü ve hassas üretim yöntemlerinden biridir. Bu gelişmiş döküm teknolojisi, olağanüstü boyutsal doğruluk ve üstün yüzey bitişleriyle karmaşık geometrilerin oluşturulmasını sağlar ve bu da hassasiyetin ve güvenilirliğin ön planda olduğu havacılık, tıp, otomotiv ve endüstriyel sektörlerdeki uygulamalar için ideal hale getirir.

Malzeme Seçimi ve Performans Özellikleri

Hassas döküm hizmetlerimiz, her biri belirli performans gereksinimleri için seçilmiş çeşitli paslanmaz çelik alaşımlarını kapsamlı şekilde kullanır:

• 304/L Paslanmaz Çelik: Mükemmel korozyon direnci, çekme mukavemeti 515-620 MPa, akma mukavemeti 205-310 MPa

• 316/L Paslanmaz Çelik: Üstün klorür direnci, PREN >25, çekme mukavemeti 485-515 MPa

• 17-4PH Paslanmaz Çelik: Çökelme sertleştirme özelliği, çekme mukavemeti 795-1000 MPa, akma mukavemeti 690-860 MPa

• 410 Paslanmaz Çelik: Martenzitik yapı, çekme mukavemeti 485-795 MPa, sertlik 35-40 HRC

Bu malzemeler, mükemmel korozyon direnci, yüksek sıcaklık performansı (bazı kalitelerde 815°C'ye kadar), iyi darbe tokluğu ve çeşitli çalışma koşullarında korunmuş mukavemet gibi üstün mekanik özellikler gösterir.

İleri Döküm Döküm Üretim Süreci

Hassas üretim sürecimiz birden fazla gelişmiş aşamayı bir araya getirir:

Model Oluşturma:

• Hızlı prototipleme ve CNC ile işlenmiş balmumu model üretimi

• Karmaşık geometriler için ileri düzey 3D yazdırma teknolojisi

• Üretim verimliliği için çok boşluklu kalıp tasarımları

• Kalıp oluşturma öncesinde balmumu modellerin kalite kontrolü

Kabuk Oluşturma Süreci:

• Zirkonyum bazlı primer kaplamalar kullanılarak çok katmanlı seramik kabuk uygulaması

• Ateşe dayanıklı süspansiyonlara ardışık daldırma ve silisli kum ile astarlanma

• Her kaplama uygulaması arasında kontrollü kurutma

• Yüksek sıcaklıklı otoklav ile balmumu çıkarma ve pişirme (1000-1100°C)

Metal İşlemesi:

• Vakumda ergitme ve kontrollü atmosferde hassas döküm

• Optimal metal akışı için gelişmiş kapak sistemi tasarımı

• Kontrollü katılaşma teknolojisi

• Özel malzeme gereksinimlerine göre ısıl işlem

Kalite Güvencesi ve Teknik Özellikler

Her bileşen kapsamlı doğrulamadan geçer:

• Optik emisyon spektroskobu kullanarak kimyasal bileşim analizi

• ASTM/ISO standartlarına göre mekanik özellik testi

• CMM teknolojisi kullanarak boyutsal kontrol (±0,02 mm doğruluk)

• Hata tespiti için X-ışını ve sıvı penetrant testi

• Yüzey pürüzlülüğü ölçümü: Ra 1,6-3,2 μm elde edilebilir

Yatırım döküm hizmetlerimiz katı kalite parametrelerini korur:

• Boyutsal tolerans: Doğrusal boyutlar için ±0,005 mm/mm

• Minimum duvar kalınlığı: küçük ve orta boy bileşenler için 1,0 mm

• Döküm ağırlık aralığı: parça başına 0,01 kg ile 50 kg arasında

• Konum toleransı: kritik özellikler için ±0,13 mm

Endüstriyel Uygulamalar ve Özelleştirme Kapasitesi

Özel paslanmaz çelik bileşenlerimiz birden fazla sektörde kritik işlevler üstlenir:

Havacılık ve Savunma:

• Turbin bıçakları ve motor bileşenleri

• Yapısal braketler ve bağlantı parçaları

• Savunma sistemi bileşenleri

Tıbbi ve Diş Hekimliği:

• Cerrahi Aletler ve İmplantlar

• Tıp cihazı bileşenleri

• Diş ve ortopedik cihazlar

Otomotiv ve ulaşım:

• Motor ve Şanzıman Bileşenleri

• Yakıt sistemi parçaları

• Performans yarış bileşenleri

Endüstriyel uygulamalar:

• Vana gövdeleri ve pompa bileşenleri

• Gıda işleme ekipmanları

• Deniz ve açık deniz donanımları

Teknik Avantajlar ve Performans Faydaları

Kömür döküm süreci önemli avantajlar sunar:

• Ek montaj gerektirmeden karmaşık geometri üretimi

• İkincil işlemlerin azaltılması için mükemmel yüzey kaplaması

• Malzeme tutarlılığı ve metalürjik bütünlük

• Bileşen performansını optimize etmek için tasarım esnekliği

• Orta ve yüksek hacimli üretim için maliyet etkinliği

• Kontrollü süreçle üstün mekanik özellikler

Paslanmaz çelik alaşım döküm hizmetlerimiz, gelişmiş üretim teknolojisini kapsamlı kalite kontrolle birleştirerek en zorlu uygulama gereksinimlerini karşılayan özel bileşenler sunar. Modern döküm uygulamalarının titizlikle yapılan testlerle entegrasyonu, üretim partileri boyunca tutarlı kalite sağlar ve hassasiyet, güvenilirlik ve performansın başarı için kritik olduğu karmaşık paslanmaz çelik bileşenlerde alaşım dökümü, tercih edilen üretim yöntemi haline getirir.