Servizi di Fusione a Cera Persa in Acciaio Inossidabile, Parti e Componenti Personalizzati

La fusione a cera persa in acciaio inossidabile, nota anche come processo a cera perduta, rappresenta uno dei metodi di produzione più versatili e precisi per realizzare componenti personalizzati complessi e di alta qualità. Questa tecnologia avanzata consente la creazione di geometrie intricate con straordinaria precisione dimensionale e finiture superficiali superiori, risultando ideale per applicazioni nei settori aerospaziale, medico, automobilistico e industriale, dove sono fondamentali precisione e affidabilità.

Selezione dei materiali e caratteristiche prestazionali

I nostri servizi di fusione a cera persa utilizzano un'ampia gamma di leghe di acciaio inossidabile, ciascuna selezionata in base a specifiche esigenze prestazionali:

• acciaio inossidabile 304/L: Eccellente resistenza alla corrosione, resistenza a trazione 515-620 MPa, limite elastico 205-310 MPa

• acciaio inossidabile 316/L: Resistenza superiore al cloruro, PREN >25, resistenza a trazione 485-515 MPa

• acciaio inossidabile 17-4PH: capacità di indurimento per precipitazione, resistenza alla trazione 795-1000 MPa, limite elastico 690-860 MPa

• acciaio inossidabile 410: struttura martensitica, resistenza alla trazione 485-795 MPa, durezza 35-40 HRC

Questi materiali dimostrano eccezionali proprietà meccaniche, tra cui eccellente resistenza alla corrosione, prestazioni ad alta temperatura (fino a 815°C per alcune qualità), buona tenacità all'impatto e mantenimento della resistenza in diverse condizioni operative.

Processo Avanzato di Produzione per Fusione a Cera Persa

Il nostro processo di produzione di precisione integra più fasi sofisticate:

Creazione del modello:

• Prototipazione rapida e produzione di modelli in cera mediante macchinari CNC

• Tecnologia avanzata di stampa 3D per geometrie complesse

• Design di stampi multicavità per efficienza produttiva

• Verifica della qualità dei modelli in cera prima della costruzione dello stampo

Processo di costruzione della calotta:

• Applicazione di uno strato ceramico multistrato con rivestimenti primari a base di zircone

• Immersioni successive in sospensioni refrattarie con granigliatura in sabbia di silice

• Essiccazione controllata tra ogni applicazione di rivestimento

• Deperdizione e cottura in autoclave ad alta temperatura (1000-1100°C)

Lavorazione dei Metalli:

• Fusione sotto vuoto e colata di precisione in atmosfera controllata

• Progettazione avanzata del sistema di alimentazione per un flusso ottimale del metallo

• Tecnologia di solidificazione controllata

• Trattamento termico secondo requisiti specifici del materiale

Assicurazione Qualità e Specifiche Tecniche

Ogni componente è sottoposto a una validazione completa:

• Analisi della composizione chimica mediante spettroscopia di emissione ottica

• Prove sulle proprietà meccaniche secondo gli standard ASTM/ISO

• Ispezione dimensionale mediante tecnologia CMM (accuratezza ±0,02 mm)

• Prove con raggi X e con liquido penetrante per il rilevamento di difetti

• Misurazione della finitura superficiale: Ra 1,6-3,2 μm ottenibile

I nostri servizi di fusione a cera persa rispettano rigorosi parametri qualitativi:

• Tolleranza dimensionale: ±0,005 mm/mm per dimensioni lineari

• Spessore minimo della parete: 1,0 mm per componenti piccoli e medi

• Intervallo di peso delle fusioni: da 0,01 kg a 50 kg per pezzo

• Tolleranza posizionale: ±0,13 mm per caratteristiche critiche

Applicazioni industriali e capacità di personalizzazione

I nostri componenti personalizzati in acciaio inossidabile svolgono funzioni critiche in diversi settori:

Aerospaziale e Difesa:

• Pale di turbine e componenti del motore

• Supporti e raccordi strutturali

• Componenti per sistemi di difesa

Medico e odontoiatrico:

• Strumenti Chirurgici e Impianti

• Componenti per dispositivi medici

• Dispositivi dentali e ortopedici

Automotive e trasporti:

• Componenti motore e trasmissione

• Parti del sistema di alimentazione

• Componenti per vetture da competizione

Applicazioni industriali:

• Corpi valvole e componenti per pompe

• Attrezzature per la lavorazione alimentare

• Hardware marino e offshore

Vantaggi tecnici e benefici prestazionali

Il processo di fusione a cera persa offre significativi vantaggi:

• Capacità di realizzare geometrie complesse senza assemblaggio aggiuntivo

• Eccellente finitura superficiale che riduce le operazioni secondarie

• Coesione del materiale e integrità metallurgica

• Flessibilità progettuale per ottimizzare le prestazioni dei componenti

• Convenienza economica per produzioni medie o elevate

• Proprietà meccaniche superiori grazie a un processo controllato

I nostri servizi di fusione a cera persa in acciaio inossidabile combinano tecnologie avanzate di produzione con un controllo qualità completo, fornendo componenti personalizzati che soddisfano i requisiti più rigorosi delle applicazioni. L'integrazione di moderne pratiche di fonderia con test rigorosi garantisce una qualità costante tra diversi lotti di produzione, rendendo la fusione a cera persa il metodo produttivo preferito per componenti complessi in acciaio inossidabile dove precisione, affidabilità e prestazioni sono fondamentali per il successo.